DRAHTZIEHEN: PROZESS, TYPEN UND ANWENDUNGEN - KULTURVOKABULAR - 2025

Die Zeichnung ist Drahtziehen durch kaltes Strecken der Stange. Die gebräuchlichsten Materialien beim Drahtziehen sind Stahl, Aluminium und Kupfer. Das Drahtziehen ist jedoch auf jedes duktile Metall oder jede Legierung anwendbar. das heißt, es kann sich verformen, ohne unter der Wirkung einer Kraft zu brechen.

Der Stab, aus dem der Draht entsteht, wird stark reduziert, indem er durch ein konisch geformtes Loch geführt wird, das als Draht, Reihe oder Matrize bezeichnet wird. Das ist der Ursprung des Namens dieses Verfahrens.

Nach dem Einfädeln der Stange in eine Matrize an einem Ende der Baugruppe ist das verbleibende Ende mit einem Block verbunden, der an einem Elektromotor befestigt ist, der die Stange betätigt. Die Stange verkleinert ihren Durchmesser und vergrößert ihre Länge.

Wenn es sich um feine Drähte handelt, muss die Ziehmaschine mehrere Blöcke aufweisen, da die Dehnung des Drahtes nicht in einer einzigen Phase erfolgen darf.

Drahtziehprozess

Die Zeichnung besteht aus der Dehnung des Drahtes im kalten Zustand. Dieser Prozess verringert nicht nur den Durchmesser des Stabes und vergrößert seine Länge, sondern verbessert auch die mechanischen Eigenschaften des Materials.

Der Prozess hängt von den Abmessungen der zu ziehenden Metallstange ab. In etwa besteht das Verfahren jedoch aus der Ausführung der folgenden Phasen:

Proprietär

Es handelt sich um eine Vorbehandlung der Wärmekonditionierung, bei der der Draht Temperaturen über 900 ° C ausgesetzt wird.

Unmittelbar danach wird der Draht durch Anlegen eines Bleibades schnell abgekühlt, in dem seine Temperatur um ungefähr 400 ° C gesenkt wird.

Der Zweck dieser ersten Phase des Prozesses besteht darin, die Duktilität des Metallstabs zu verbessern. Dank dieser Eigenschaft ist der Zeichenprozess realisierbar.

Strippen

In dieser Phase werden das Oxid und alle auf dem Stab vorhandenen äußeren Beschichtungen wie Rost oder Laminierungen entfernt.

Dieser Vorgang wird mittels chemischer Waschungen durchgeführt, die unter Druck mit Wasser gespült werden.

Zeichnung

Dies ist die neuralgische Phase des Prozesses und besteht aus der Umwandlung des Metallstabs. Im Allgemeinen wird das Zeichnen in mehreren Blöcken durchgeführt, um die Integrität des Prozesses zu gewährleisten. Zu diesem Zweck verfügt die Drahtziehmaschine über mehrere Zugtrommeln oder Spulen.

Diese Zugspulen führen den Durchgang des Drahtes durch die dafür angeordneten Reihen und bilden die Blöcke oder Verarbeitungsstationen.

Jede Reihe enthält wiederum pulverförmige Schmiermittel, und die Traktionsspulen verfügen normalerweise über Kühlmechanismen auf Luft- und Wasserbasis.

Die endgültigen Abmessungen des Drahtes können je nach Durchmesser und Länge der Originalstange in Verbindung mit der Konstruktion der Zeichenmaschine variieren.

Wenn der Stab beispielsweise einen Durchmesser von 15 Millimetern oder mehr hat, wird der Draht mehrmals durch die Ziehstationen geführt, um Überschüsse zu entfernen und die Oberflächenbeschaffenheit des Drahtes zu verbessern.

Bei Drähten mit kleineren Durchmessern wird das vorherige Verfahren mit einigen Zwischenwärmebehandlungen wiederholt, um die physikalischen Eigenschaften des Drahtes zu ändern und die Steifheit zu beseitigen.

Abhängig vom Durchmesser der Stange ist es manchmal möglich, den Durchmesser in jedem Durchgang um bis zu 45% zu verringern, bis der Draht mit den gewünschten Eigenschaften erhalten wird.

Dies erhöht die Zugfestigkeit, jedoch zu Lasten der Biegung des Materials. Daher wird empfohlen, jeden Schritt durch die Zeichenmaschine mit Mäßigung durchzuführen.

Fertig

Am Ende des vorherigen Schritts muss der Draht gerade ausgerichtet werden, um die mit dem Prozess verbundenen Spannungen zu beseitigen. Manchmal werden sogar Wärmebehandlungen angewendet, um die physikalischen und mechanischen Eigenschaften des Endprodukts zu verbessern.

Typen

Der Drahtziehvorgang kann abhängig von den Eigenschaften des Endprodukts auf drei verschiedene Arten durchgeführt werden.

Dies bedeutet, dass je nach Maschine und verwendeten Wärmebehandlungen das Ziehergebnis sein kann: ein feiner Draht, ein Metallstab oder ein Rohr. Die drei Hauptarten des Drahtziehens werden nachstehend erläutert.

Drahtziehen

Es besteht darin, aus der Verformung eines Stabes einen feinen Draht zu erhalten. Wie zuvor beschrieben, ist dies durch Kaltstrecken des Metalls möglich, um die Duktilität auszunutzen.

Für diese Art von Verfahren werden die Matrizen aus gekühltem Gusseisen, Diamant oder Wolframcarbid hergestellt, um die Wirksamkeit der Matrizen zu gewährleisten.

Stabzeichnung

In diesem Fall ist der Durchmesser des Endprodukts erheblich größer als der des Drahtziehens. Folglich muss die verwendete Drahtziehmaschine wesentlich robuster sein.

Der Hauptunterschied zwischen Drahtziehen und Stangenziehen besteht darin, dass der Draht um die Zugspulen gewickelt werden kann. Stattdessen sollten die Stangen gerade gehalten werden.

Um die Verarbeitung und Übertragung des Stabes nach dem Ziehen zu erleichtern, wird er entsprechend der Länge der Bequemlichkeit in Abschnitte geschnitten.

Rohrzeichnung

In diesem Fall ist das Ergebnis des Ziehprozesses ein rohrförmiges Produkt. Im Großen und Ganzen ähnelt das Verfahren den vorherigen Fällen, mit der Ausnahme, dass die Maschinen schwerer sind.

Um die Dicke und den Durchmesser der Metallrohre zu formen, wird ein Dorn verwendet; Das heißt, eine spezielle Presse, um die Röhren während der Verarbeitung zu halten.

Das Metallrohr wird durch ein Lagersystem transportiert, um die Bearbeitung der Teile zu erleichtern.

Anwendungen

Das Drahtziehen wird unter anderem bei der Herstellung von Aluminium-, Kupfer- und Stahldrähten verwendet. Dieses Material wird im Bereich elektrischer Anlagen hoch geschätzt.

In elektronischen Anwendungen werden sehr dünne Drähte verwendet - im Allgemeinen aus Molybdän und Wolfram und mit Durchmessern von weniger als 0,01 Millimetern.

Bei Metallstangen und -rohren werden diese Arten von Elementen in der Bau-, Elektroinstallations- und Sanitärindustrie eingesetzt.

Verweise

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