SHIGEO SHINGO: BIOGRAFIE, BEITRÄGE UND QUALITÄTSPHILOSOPHIE - KULTURVOKABULAR - 2025

Shigeo Shingo war ein japanischer Wirtschaftsingenieur, der für seinen Einfluss auf den produktiven Industriesektor bekannt war, dank der Entwicklung von Konzepten, die zur operativen Verbesserung japanischer und internationaler Unternehmen im Laufe des 20. Jahrhunderts beitrugen.

Er wurde 1909 geboren und starb 81 Jahre später, 1990. Er wuchs auf und entwickelte seine Karriere in Japan und hatte dann eine einflussreiche berufliche Präsenz in den Vereinigten Staaten. Shingo gilt als weltweit führend in Fertigungstheorien und industriellen Theorien und Praktiken.

Shingo ist für die Existenz und Anwendung des Toyota-Produktionssystems bekannt, das ein Vorher und Nachher bei der Vereinfachung und Maximierung der Effizienz in den Betriebsphasen der Produktion darstellt.

Die Komponenten dieses Systems wurden von anderen Unternehmen auf der ganzen Welt mit großem Einfluss und Präsenz von Shingo selbst übernommen.

In ähnlicher Weise zeigte Shingo andere industrietechnische Konzepte, die für Produktionssysteme weltweit anwendbar sind, wie "Poka Yoke" und Zero Quality Control.

Er war Autor mehrerer Veröffentlichungen. Heute werden in seinem Namen die besten operativen Innovationen im industriellen und produktiven Bereich ausgezeichnet.

Biografie

Shigeo Shingo wurde 1909 in der japanischen Stadt Saga geboren. Er studierte an der Higher Technical School of Engineers, wo er zum ersten Mal die Konzepte rund um die wissenschaftliche Organisation der Arbeit lernte, die vom amerikanischen Ingenieur Frederick Taylor entwickelt wurden .

Später studierte er an der Yamanashi Technical University und machte 1930 seinen Abschluss als Ingenieur. Fast sofort beginnt Shingo seine Berufserfahrung als Techniker bei einer Eisenbahngesellschaft in Taipeh.

Während dieser Phase beginnt Shingo, die Betriebsdynamik der verschiedenen Arbeitsphasen sowie die Effizienz seiner Mitarbeiter zu beobachten.

Aufgrund ihrer Eindrücke reflektiert und konzipiert Shingo die Fähigkeit, die Effizienz industrieller Betriebsprozesse zu verbessern und zu maximieren. Es befasst sich mit den Konzepten von Taylor, ist in die Grundlagen des wissenschaftlichen Managements sowie in die Organisation und Verwaltung des Betriebsflusses eingewiesen.

Mehr als ein Jahrzehnt später wird Shingo in eine Munitionsfabrik in Yokohama gebracht. Nachdem Shingo die Betriebsbedingungen analysiert und untersucht hatte, wandte er seine Konzepte von Strömungsvorgängen praktisch in einer der Torpedo-Fertigungsstufen an und steigerte die Produktivität exponentiell.

Am Ende des Zweiten Weltkriegs begann Shingo mit der Japanese Management Association zusammenzuarbeiten, wo er als Berater und Berater die Verwaltung und das Management von Produktionsprozessen in Fabriken und Industrien verbesserte. Bis Mitte der 1950er Jahre beriet und wandte Shingo seine Konzepte in mehr als 300 Unternehmen an.

Nach erfolgreichen Erfahrungen mit Unternehmen wie Toyo und Mitsubishi in den 1950er Jahren begann er 1969 mit Toyota zu arbeiten.

Shingos anfängliche Aufgabe bei Toyota bestand darin, die Produktionszeiten bei der Installation der Matrize zu verkürzen und die Zeiten aufgrund menschlicher und mechanischer Fehler zu verlängern.

Der Ingenieur entwickelte durch Betriebsanalyse eine Technik, die es ermöglichte, die Produktionszeiten zu verkürzen. Shingo entwickelte Systeme, die menschliches Versagen minimierten und Maschinen Qualitäten für eine präzise Montage lieferten.

Die Effektivität seiner Konzepte und Anwendungen führte Shingo dank der Hilfe eines Amerikaners, der auch für die Übersetzung seiner Artikel und Bücher ins Englische verantwortlich war, in die USA.

Gemeinsam brachten sie Shingos Ideen zunächst durch private Beratung in den Westen. Auf die gleiche Weise konnte sich Shingo dem amerikanischen Universitätspublikum aussetzen.

Wichtigste Beiträge

1- Toyota Produktionssystem

Obwohl der Glaube, dass Shingo der Schöpfer des Toyota-Produktionssystems war, populär geworden ist, war er tatsächlich dafür verantwortlich, es eingehend zu analysieren sowie es weltweit zu übersetzen und zu verbreiten.

Shingo war jedoch ein einflussreicher Faktor bei der Konsolidierung dieses Systems als Beispiel für die betriebliche Effektivität.

Das Toyota-Produktionssystem ist ein sozio-technischer Mechanismus, der unter anderem alle internen Techniken der Produktion, Kommunikation und des Marketings umfasst, die Toyota handhabt.

Es wird von einer Reihe praktischer und philosophischer Techniken beherrscht, die über den rein kommerziellen Charakter eines Unternehmens hinausgehen und ihm einen persönlicheren Ansatz geben.

Shingos Beteiligung an der Konzeption und Konsolidierung dieses Systems bestand in der Entwicklung innovativer Techniken, die auf die vorhandenen physischen Bedingungen und die von den Managern angestrebte Leistung abgestimmt waren. Das Toyota-Produktionssystem wurde auch als "Just-in-Time" -System bezeichnet.

Dieses System beinhaltet die Erfüllung einiger allgemeiner Ziele: Beseitigung der Überlastung, der Inkonsistenz und der Verschwendung.

Die Erfüllung dieser Ziele ist in allen Abteilungen und Geschäftsbereichen vorhanden. Diese Philosophie wird durch den Satz „nur das tun, was notwendig ist, wann es notwendig ist und nur die Menge, die notwendig ist“ geregelt.

Toyota definiert die Konzepte rund um sein System als "Automatisierung mit menschlicher Note".

Es wird behauptet, dass die Implementierung dieses Systems Toyota zu dem Unternehmen gemacht hat, das es heute ist, und auch andere Unternehmen auf der ganzen Welt motiviert hat, ihre eigenen Versionen des Systems anzuwenden, um seine Effektivität zu maximieren.

2- Push and Pull-System (

Diese Betriebsmanagementtechnik besteht in der Systematisierung des erforderlichen Materials, das in jeder Produktionsphase hergestellt werden soll. Es ist in den Push- und Pull-Prozess unterteilt, wobei jeder seine eigenen Qualitäten und Steifigkeitsstufen aufweist.

Das Halar- oder "Pull" -System besteht aus der Herstellung oder Beschaffung von Material gemäß der für spätere Stadien erforderlichen Nachfrage. Es gilt als flexibles System, das sich „just in time“ an die Parameter der Philosophie und Technik anpasst.

Dieses System verwaltet die Produktion nach Bedarf, was zu kleineren Lagerbeständen und einer viel geringeren Ausfallwahrscheinlichkeit bei jedem Produkt führt. Diese Technik wird zu Zeiten angewendet, in denen Innovation angestrebt wird.

Andererseits organisiert das Push-System oder "Push" seine Produktion nach zukünftigen Szenarien oder in Erwartung dieser. Es ist eine Technik, die auf Planung basiert, daher ist sie viel starrer als ihr Gegenstück.

Das Ausmaß der Produktion wird in mittel- bis langfristigen Prognosen prognostiziert. Es hat Eigenschaften, die dem "Pull" -System entgegengesetzt sind, da es große Produktionsbestände erzeugt, deren Kosten in verschiedenen kommerziellen Maßstäben ausgeglichen werden.

3- Poka-Joch

Es ist eine Technik, die von Shigeo Shingo entwickelt wurde. Es ist ein System, das die Qualität eines Produkts garantiert und verhindert, dass es falsch verwendet oder betrieben wird.

Das Poka-Joch wurde auch informell als narrensicheres System populär gemacht, obwohl seine Zwecke für die Qualität und Endleistung eines Produkts von großer Bedeutung sind.

Shingo führte dieses System in seiner Arbeitsphase mit Toyota ein und konzipierte die folgenden Aspekte als Hauptmerkmale: Menschliches Versagen während der Verwendung oder des Betriebs des Produkts nicht zulassen und im Fehlerfall so hervorheben, wie es ist für den Benutzer unmöglich, es zu ignorieren.

Es handelt sich um eine Qualitätskontrolltechnik, die sich auf Einfachheit und Einfachheit konzentriert und in einigen Fällen auf den gesunden Menschenverstand anspielt, um Fehler oder Irrtümer sowohl im Produkt zu erkennen, die einen Fehler im Herstellungsprozess aufweisen, als auch für den Benutzer, der dies nicht tut Sie sind dazu verdammt, ein Produkt durch Missbrauch zu verlieren.

Die Poka-Joch-Technik wirkt sich positiv auf die Produktionslinien aus. Einige davon sind: Verkürzung der Schulungszeit für Arbeitnehmer, Eliminierung von Vorgängen im Zusammenhang mit der Qualitätskontrolle, Eliminierung sich wiederholender Vorgänge, sofortiges Handeln bei auftretenden Problemen und eine Vision von Arbeit, die auf Verbesserung ausgerichtet ist.

4- Shingo-Methode

Es besteht aus einer Reihe von durchdachten und praktischen Richtlinien, die Shingos Philosophie in Bezug auf Qualität sowie industrielle und geschäftliche Dynamik hervorheben. Diese Methode wird vom Shingo Institute angewendet und verbreitet.

Die Shingo-Methode umfasst eine Pyramide, die durch die verschiedenen von den Japanern geförderten Techniken und ihre Anwendungen im industriellen Produktionsszenario unterteilt ist.

Diese Pyramide wird von einer Reihe von Prinzipien begleitet, die für Shingo alle Arbeiter unabhängig von ihrer hierarchischen Position zu Spitzenleistungen führen sollten.

Einige der von Shigeo Shingo vertretenen Prinzipien sind Respekt für jeden Einzelnen, Führung mit Demut, Suche nach Perfektion, wissenschaftliches Denken, Konzentration auf den Prozess, Sicherstellung der Qualität aus der Quelle, der Wert von Push & Technique. Pull, Systemdenken, die Schaffung von Konstanz und Zweck und die Schaffung von echtem Wert für den Verbraucher.

Im Gegensatz zu anderen Innovatoren industrieller Prozesse und des Managements berücksichtigte Shingo den menschlichen Aspekt, der in der internen Dynamik der Fabriken durch seine Mitarbeiter vorhanden ist, und die Kapazität seiner Techniken maximiert auch die Effektivität der Belegschaft. .

Verweise

1. Rosa, F. d. & Cabello, L. (2012). Vorläufer der Qualität. Virtuelle Universität des Bundesstaates Guanajuato.
2. Shingo Institut. (sf). Das Shingo-Modell. Erhalten vom Shingo Institute. Heimat des Shingo-Preises: shingoprize.org
3. Shingo, S. (1986). Null-Qualitätskontrolle: Quelleninspektion und das Poka-Joch-System. Portland: Produktivitätspresse.
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5. Shingo, S. (1989). Eine Studie des Tovota-Produktionssystems aus Sicht des Wirtschaftsingenieurwesens.
6. Shingo, S. (2006). Eine Revolution in der Fertigung: Das SMED-System. Produktivität Presse.