SEIKETZU (STANDARDISIERUNG): EIGENSCHAFTEN UND BEISPIELE - JOB - 2025

Das Seiketsu (Standardisierung) ist die vierte Stufe der japanischen Methode 5S Lean Manufacturing. Ziel ist es, Standards in den Arbeitsmethoden für die ersten drei 5S-Stufen (Seiri, Seiton und Seiso) und im Betrieb im Allgemeinen festzulegen.

Bei den Methoden, Werkzeugen und Prozessen, die mit anderen Menschen geteilt werden müssen, muss auf personalistische Tendenzen verzichtet werden. Dies entspricht der Notwendigkeit, sich gegenseitig zu helfen, die Dinge zu verstehen und so eine gemeinsame Vision zu teilen.

Auf diese Weise wissen alle Mitarbeiter, wie sie ihren Arbeitsplatz effizient und sicher organisieren und warten können, mit klaren Anweisungen und von allen verstanden.

Ohne standardisierte Arbeit werden Sie niemals in der Lage sein, Prozesse kontinuierlich zu verbessern oder herauszufinden, wo Fehler auftreten.

Damit jeder ein standardisiertes System verstehen kann, muss das Personal geschult und sogar regelmäßigen Tests unterzogen werden, um sicherzustellen, dass es es richtig versteht. Das Systemdesign sollte das Lernen erleichtern.

Eigenschaften

Seiketsu bezieht sich nicht auf eine Aktivität, sondern auf einen Zustand oder eine Bedingung. Es besteht aus dem Aufbau einer robusten Reihe von Verfahren zur Wartung des ersten 3S.

Der wahre Zweck des Seiketsu besteht jedoch nicht nur darin, das zu standardisieren, was in den ersten drei Phasen von 5S getan wurde, sondern auch standardisierte Arbeit zu leisten, um sicherzustellen, dass die effizientesten Methoden durch Anweisungen auf wiederholbare Weise durch Anweisungen ausgeführt werden. dokumentierte Arbeitsabläufe (Standardarbeitsanweisungen).

Bei Seiketsu geht es auch um das visuelle Konzept: Jeder sollte auf einen Blick zwischen normalen und abnormalen Bedingungen unterscheiden können.

Standardisierung

Durch die Standardisierung fallen Anomalien und ungewöhnliche Situationen auf. Wenn eine Gruppe von Reinigungsmaschinen ordentlich hintereinander angeordnet ist und jeweils einen Platz hat, fällt dies auf, wenn eine fehlt.

Wenn an allen geprüften Teilen ein Etikett angebracht ist, das an einer normalen und sichtbaren Stelle angebracht ist, kann es leicht erkannt werden, wenn eines zur Prüfung fehlt. Mit farbigen Etiketten können Sie auch Elemente hervorheben, die Ihre Prüfung nicht bestanden haben.

Beschriftung, Farbcodierung und andere visuelle Werkzeuge sowie schriftliche Verfahren sind Teil des Standardisierungsprozesses.

Bei der Standardisierung gibt es viele Möglichkeiten für Kreativität: Verwendung von Positionierungsmarkierungen, transparenten Schutzabdeckungen, die Sichtbarkeit bieten, Flüssigkristallen und anderen elektronischen Codes, die sich je nach Bedingungen ändern, Pfeile zur Anzeige von Routen usw.

Leistungen

Trainingszeit reduzieren

Ähnliche Situationen werden ähnlich dokumentiert, grundlegende Aufgaben werden in jeder Arbeitsgruppe ausgeführt, und erfahrene Mitarbeiter können Neulingen die Dinge erklären.

Verwirrung reduzieren oder beseitigen

Jeder Mitarbeiter kennt seine Aufgaben und Verantwortlichkeiten genau

Wie implementiere ich das Seiketsu?

- Die Rollen und Verantwortlichkeiten aller Mitarbeiter müssen dokumentiert und klar sein. Das Management muss den Mitarbeitern ausreichend Zeit geben, um Änderungen zu entwickeln und umzusetzen.

- Die Mitarbeiter müssen bereit sein, Änderungen zu akzeptieren und bei deren Umsetzung zu helfen. Damit die Mitarbeiter Standardprozesse anwenden können, müssen alle Mitglieder des Unternehmens informiert werden.

- Je mehr Gruppendiskussionsmeetings Sie haben, wenn Sie den Standard implementieren und dokumentieren, was der Standard ist oder sein sollte, desto größer ist die Möglichkeit, ihn erfolgreich aufrechtzuerhalten.

- Die vorherigen drei Stufen von 5S sollten standardisiert werden, um sicherzustellen, dass die Reinigung Teil des Routineprozesses wird. Hierzu müssen dem Personal Zeit, Ausrüstung und dokumentierte Anweisungen zur Verfügung gestellt werden.

- Farbcodierung der verschiedenen Bereiche, Funktionen usw., um die Dinge so klar wie möglich zu machen, mit gemeinsamen Codes im gesamten Unternehmen.

- Es müssen Möglichkeiten gefunden werden, die Verwendung von Standardfarben und -bildern zu erweitern, um wichtige Informationen schnell und konsistent zu übermitteln. Der Hauptvorteil dabei ist die erhöhte Sicherheit am Arbeitsplatz.

- Haben Sie Standardmethoden zum Speichern von Werkzeugen und Geräten in ihren Zellen, damit jeder im Unternehmen weiß, wo er nach Dingen suchen muss. Halten Sie bestimmte Bereiche und Farbcodes für die Dokumentation bereit, damit sie allen Bereichen gemeinsam sind.

- Lassen Sie die Bediener den Workflow dokumentieren. Diese Dokumente gewährleisten die Kohärenz zwischen den Arbeitsschichten und den verschiedenen Bedienern.

- Indem dieselben Operatoren die Anweisungen definieren und schreiben, vermeiden Sie Probleme mit ihnen, entweder weil sie die Arbeitsanweisungen nicht verstehen oder weil sie mit den beschriebenen Methoden nicht übereinstimmen. Darüber hinaus sind sie motivierter, weil sie mehr Kontrolle über ihre eigenen Arbeitsmethoden haben.

Beispiele

Verwendung standardisierter Zeichen

Alle "Exit" -Schilder sehen gleich aus, unterscheiden sich jedoch von "Entrance" -Schildern oder "Restrooms" -Schildern, damit die Nachricht schnell verständlich wird.

Einiges davon wurde in die Gesellschaft aufgenommen: ein roter Kreis mit einem diagonalen Streifen, der anzeigt, dass Sie nicht hierher kommen oder nicht, oder Etiketten mit einem Totenkopf für Gifte.

Reinigung des Arbeitsplatzes

Jeder Arbeiter sollte eine Reihe von täglichen Reinigungsaufgaben haben, wie zum Beispiel:

- Reinigen Sie die Werkzeuge, bevor Sie sie in den jeweiligen Regalen aufbewahren.

- Fegen Sie einen bestimmten Bereich des Bodens.

- Reinigen und inspizieren Sie die während dieser Schicht verwendeten Maschinen.

- Lagern Sie die Elemente des Arbeitsplatzes ordnungsgemäß, indem Sie beispielsweise die Deckel auf die Behälter setzen.

- Schalten Sie die Elektrowerkzeuge nach Bedarf aus oder ziehen Sie den Netzstecker.

- Reinigen Sie die Arbeitsflächen von Staub.

- Überprüfen Sie visuell, ob alles vorhanden ist.

Diese Aktionen sollten nicht mehr als fünf Minuten zu den täglichen Routineaufgaben jedes Arbeiters hinzufügen. Der Schlüssel ist, dass dies zur Routine wird.

Damit das Management Standards durchsetzen kann, müssen diese dokumentiert werden. Fotos vom ordentlichen Arbeitsplatz sollten ausreichen.

Verwendung von Farben

Es kann festgestellt werden, dass farbige Klebeetiketten sichtbar an Produkten angebracht werden, die von Qualitätsversicherern auf einer Produktionslinie geprüft wurden, um ihren besonderen Qualitätsstatus anzuzeigen. Beispielsweise:

rotes Etikett

Das Produkt entspricht nicht den Qualitätsspezifikationen. Es muss verworfen werden.

Gelbes Etikett

Produkt unter Beobachtung. Erfordert zusätzliche Tests oder Nacharbeiten.

Grünes Etikett

Qualitätsgeprüftes Produkt.

Machen Sie das Tragen dieser Etiketten im Idealfall in allen Arbeitsbereichen zum Alltag.

Farben können auch für Personen verwendet werden, mit unterschiedlichen Farben für Helme, Abzeichen, Hemden usw., um die Funktion oder hierarchische Position des Arbeiters anzuzeigen.

So können Sie beispielsweise leicht erkennen, wo Elektriker arbeiten. Es macht auch deutlich, wenn jemand einen Job macht, für den er nicht qualifiziert ist.

Verweise

1. Oskar Olofsson (2018). Seiketsu in Lean 5S. Weltklasse-Fertigung. Entnommen aus: world-class-manufacturing.com.
2. Werke ändern (2018). Die fünf Ss: Nummer 4: Seiketsu (Standardisierung). Entnommen aus: syque.com.
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4. Micazen Consulting & Technologies Inc. (2018). 5S - Standardisieren (Seiketsu). Entnommen aus: micazen.com.
5. Juan Felipe Pons (2018). Schlüssel und Tipps zur Implementierung der 5S-Methodik. Lesen Sie den Baublog. Entnommen aus: leanconstructionblog.com.