ZUCKERPRODUKTIONSKREISLAUF: HAUPTSTUFEN - KULTURVOKABULAR - 2025

Der Produktionskreislauf von Zucker bezieht sich auf den Prozess, den der Zucker durchläuft, bis er verteilt wird. Um das Produkt zu erreichen, das wir in der Küche verwenden, muss Zucker eine Reihe von Schritten durchlaufen, um es zu optimieren.

Zucker ist ein natürlicher Süßstoff, der hauptsächlich aus Pflanzen, Obst und Gemüse gewonnen wird. Wird verwendet, um Essen und Trinken Süße zu verleihen und den menschlichen Körper funktionsfähig zu halten. wie es bei Glukose der Fall ist.

Es gibt verschiedene Arten von natürlichen Süßungsmitteln wie Galactose, Fructose, Glucose und Saccharose. Letzteres ist das am meisten kommerzialisierte und im Alltag verwendete.

Saccharose wird aus verschiedenen Quellen gewonnen, hauptsächlich aus Zuckerrohr und Zuckerrüben. Der aus dem Rohr gewonnene wird als süßer angesehen als der aus Rüben. Aufgrund seiner Süßkraft ist er der meistverkaufte und am meisten produzierte, aber auch der schädlichste.

Der Konsum von zu viel Saccharose kann zu Problemen wie Fettleibigkeit, Zahnverlust und Diabetes führen.

Stufen der Zuckerproduktion

1- Ernte

Zuckerrohr wird in tropischen und subtropischen Klimazonen geerntet, da es für sein Wachstum viel Sonnenlicht und Wasser benötigt.

Es gibt mehr als 3 Zuckerrohrarten und verschiedene Hybriden. Die Erntezeit beträgt bis zu 12 Monate, es kann jedoch viel Saccharose aus dem Inneren gewonnen werden.

Obwohl es in der Antike möglich war, wenig Zucker zu extrahieren, wurde mit den Fortschritten festgestellt, dass sich der gesamte Zucker im Inneren befindet und dass 10% des Rohrs eindeutig Zucker sind.

Ein Hektar Zuckerrohr entspricht ungefähr 10 Tonnen Saccharose. Die beiden bekanntesten Zucker aus Zuckerrohr sind weiß und braun.

Der weiße Zucker wird vollständig raffiniert und behandelt, wodurch er seine Farbe erhält. Das Braun ist seinerseits nicht vollständig raffiniert und weist Melasse-Rückstände auf, so dass seine charakteristische Farbe etwas braun ist.

2- Vorbereitung des Stocks

Wenn der Stock fertig ist, wird er mit den Mühlen in die Fabriken gebracht. An dieser Stelle werden Schmutz- oder Steinreste entfernt und für die Reinigung vorbereitet.

Hierfür gibt es zwei Möglichkeiten: Legen Sie den Stab in Behälter, die mit warmem Wasser gefüllt werden, um Verunreinigungen zu entfernen.

Wenn Sie viel Schmutz haben, wird der Rohrstock auf Förderbänder gelegt, die unter starken Wasserstrahlen hindurchgehen, um große Mengen an Steinen und Blättern zu entfernen. In diesem Moment ist der Stock bereit, zu den Mühlen gebracht zu werden.

3- Rohrsaftextraktion

Um das Wild aus dem Zuckerrohr zu extrahieren, muss es durch die Brecher gehen, die die Stöcke zerbrechen, damit der Saft herauskommt.

Beim Zerkleinern drücken mechanische Walzen auf den Rohrstock, um die Faser vom Rohrstock, Bagasse genannt, und dem Saft zu trennen. Während der Zerkleinerung werden heißes Wasser und roher Saft hinzugefügt, um den Rohrsaft zu verdünnen und die in der Bagasse enthaltene Saccharose zu extrahieren.

Der extrahierte Saft enthält 95% der im Zuckerrohr enthaltenen Saccharose. Danach wird der Zucker durch Auflösen in heißem Wasser oder heißem Saft vollständig vom Rohr getrennt.

Der Prozess, der das Wasser enthält, wird als Mazeration bezeichnet, und der Prozess, der den Saft enthält, wird als Aufsaugen bezeichnet.

4- Klärung und Verdunstung

Der aus den Mühlen extrahierte Saft ist sehr trüb, um alle Verunreinigungen und Rückstände zu entfernen, die bei der Herstellung des Zuckerrohrs nicht beseitigt werden konnten. Dieser Vorgang wird als Klärung bezeichnet. Die Rückstände werden mit Dampf geklärt.

Der geklärte Saft enthält ungefähr 85% Wasser und hat die gleiche Zusammensetzung wie der Saft vor der Klärung, außer dass dieser Saft keine Verunreinigungen mehr enthält.

Um den geklärten Rohrsaft zu konzentrieren, wird ein Vakuumverdampfungssystem verwendet, das verhindert, dass die Temperaturen sehr hoch sind und die Zusammensetzung des Zuckers beschädigen und das überschüssige Wasser verdampfen.

Aus diesem Verfahren wird ein dicker Sirup erhalten, der aus ungefähr 65% Feststoffen und 35% Wasser besteht. Nach dem Sammeln wird es abgekühlt und zentrifugiert.

5- Kristallisation

Dieser Prozess wird in Vakuumöfen durchgeführt, die dazu dienen, den bei der Klärung erhaltenen Sirup zu verdampfen, bis er mit Saccharose gesättigt ist.

Bei Erreichen des Sättigungspunktes werden Zuckerpulver oder winzige Zuckerkörner hinzugefügt, um die Bildung der Kristalle zu unterstützen. Während sich diese Kristalle bilden, wird etwas Sirup hinzugefügt, damit sie an Größe zunehmen können.

Das Kristallwachstum setzt sich fort, bis kein Platz mehr vorhanden ist. Wenn die Saccharosekonzentration das erforderliche Niveau erreicht, wird die Mischung aus Kristallen und Sirup in Kristallisatoren abgeschieden.

Nach der Kristallisation wird gewartet, bis die Mischung abgekühlt ist, um die Zentrifugen zu erreichen.

6- Zentrifugation

Die Mischung wird zur Zentrifuge gebracht, die Geschwindigkeit der Zentrifugen macht die Mischung getrennt, bis Rohzucker und Melasse erzeugt werden.

Der Rohzucker wird in der Zentrifuge zurückgehalten und die Melasse wird filtriert, bis sie die Lagertanks erreicht.

Hier können zwei Optionen angegeben werden, der nicht zentrifugierte braune Zucker, der verpackt und verkauft werden kann, oder die andere Option besteht darin, den erhaltenen Zucker zur Raffination zu nehmen, was zu Weißzucker führt.

7- Verfeinern

Der noch mit Melasse bedeckte Rohzucker wird zu den Zentrifugen zurückgebracht, wo er mit einem Sirup gemischt wird und bei der Zentrifugation der Melasse-Rückstand abgetrennt wird.

Der verbleibende Zucker wird zur Klärung mit Wasser gewaschen und dieser Prozess zur Raffinerie gebracht, wo die Kristalle entfärbt werden. Das Ergebnis ist ein farbloser Sirup aus Zucker und Wasser.

8- Trocknen

Der endgültige Sirup wird getrocknet, indem er in einem Granulator mit Dampf verarbeitet wird. Von dort haben Sie bereits den Kristallzucker, der in einem Tank gewaschen und getrocknet wird, um zum letzten Schritt zu gelangen und den Zucker zu verpacken.

Zucker durchläuft den Auswahl- und Größenklassifizierungsprozess, der den letzten Schritt zum Verpacken und Verteilen darstellt.

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