Der Deming-Kreis ist eine iterative Managementmethode, deren Ziel es ist, die kontinuierliche Verbesserung eines Produkts, Prozesses oder einer Dienstleistung in einer Organisation zu erreichen. Das erste, was klar sein sollte, ist das Bewusstsein sowohl des Managements als auch der Mitarbeiter, die Mentalität der kontinuierlichen Verbesserung anzunehmen.
Diese Verbesserungsmentalität wird die Grundlage für signifikante Effizienz- und Produktivitätssteigerungen sein. Die Umsetzung dieses Modells beginnt mit der Identifizierung verbesserungsfähiger Ereignisse und der Festlegung der zu erreichenden Ziele.
Anschließend werden die Planungs- und Ausführungsprozesse der Aktivitäten, die Überprüfung der Ergebnisse und das Ergreifen von Maßnahmen in Bezug auf das Gelernte gegeben. Dieser von Dr. WE Deming populäre Kreis ist der Ansicht, dass das Leistungsmanagement in die operativen Aktivitäten integriert werden muss.
Auf diese Weise trägt es dazu bei, die Produktivität des Unternehmens erheblich zu verbessern. Die Implementierung dieser systematischen Methode bringt dem Unternehmen eine Reduzierung der Betriebskosten. Darüber hinaus optimiert es die Produktivität, erhöht den Marktanteil und erhöht die Rentabilität.
Stufen
Planen
In der Planungsphase wird untersucht, was gerade passiert. Die Ursachen werden ermittelt und mögliche Lösungen identifiziert, um den Prozess zu verbessern.
Um diese Phase zu entwickeln, ist es wichtig, klar zu machen, welche Arten von Ergebnissen erwünscht sind. Auf diese Weise kann der Prozess zur Erreichung dieses Ziels geführt werden.
Diese Phase des Prozesses kann in zwei Teile unterteilt werden. Zunächst muss das Problem in dem aktuellen Zustand, in dem es sich befindet, abgegrenzt werden.
Dann müssen Sie einen Plan erstellen, um das Problem zu beheben. Sie sollten nicht nur die Änderungen enthalten, die sie vornehmen möchten, sondern auch eine schrittweise Implementierungsstrategie.
Machen
In dieser Phase wird das, was in der vorherigen Phase geplant war, in die Praxis umgesetzt. Das Testen wird im Allgemeinen in kleinem Maßstab durchgeführt und, falls effektiv, auf Makroebene durchgeführt.
Dies bedeutet nicht nur, dass die Änderung vorgenommen wird, um den Prozess zu beenden, sondern auch, dass er während der Ausführung kontinuierlich überwacht werden muss, um so viele Daten wie möglich über die verfolgte Strategie aufzuzeichnen.
Die systematische und objektive Zusammenstellung liefert die notwendigen Nachweise, um festzustellen, ob die umgesetzte Änderung tatsächlich funktioniert oder nicht.
prüfen
Nachdem der Test eine Weile durchgeführt wurde, werden genügend Informationen darüber angezeigt, wie sich die vorgeschlagene Änderung auf das Problem ausgewirkt hat.
Diese Informationen sollten analysiert und die Ergebnisse gemessen werden, um sie mit den erwarteten Ergebnissen zu vergleichen und die Ähnlichkeiten oder Unterschiede zwischen ihnen zu erkennen.
Wenn Sie die Ergebnisse verfolgen, können Sie die Gültigkeit des Plans testen und nach Anzeichen für Fortschritt und Erfolg oder nach Problemen und Bereichen suchen, die verbessert werden müssen.
Handlung
Wenn die vorgeschlagene Lösung einige signifikante Ergebnisse liefert und rentabel ist, kann sie implementiert werden. Andernfalls ist es ratsam, einen anderen Weg zur Lösung des Problems zu suchen oder eine praktikablere Lösung zu finden.
In dieser Phase kann das durch den gesamten Prozess erzeugte Lernen verwendet werden, um das Ziel anzupassen, die Methoden zu ändern, eine Theorie vollständig neu zu formulieren oder den Lernzyklus zu verlängern.
Es ist wichtig, sich daran zu erinnern, dass dieser Schritt nominell der letzte ist, aber nicht das Ende des Prozesses. Falls erforderlich, sollte der Zyklus immer wieder wiederholt werden, bis eine ständige Verbesserung festgestellt wird. Dies wird dazu beitragen, die Kultur der kontinuierlichen Verbesserung voranzutreiben.
Vorteil
- Die iterative Natur des Kreises ermöglicht eine kontinuierliche Aufmerksamkeit, um die Qualität zu verbessern.
- Da jeder Teil des allgemeinen Prozesses ist, gibt es ein Gefühl der Integration, das sich positiv auf die gesamte Organisation auswirkt.
- Ihre Anwendbarkeit ist unbegrenzt. Da Demings Kreis eine Methode ist, die in vier genau definierte Schritte unterteilt ist, kann er an jede Art von Zielen und Situationen angepasst werden.
- Es kann sowohl zur Lösung von Führungsproblemen als auch bei Produktherstellungsprozessen eingesetzt werden, die dem Bereich Produktion und Qualitätskontrolle entsprechen.
- Ermöglicht einem Unternehmen, die Änderung, die es implementieren möchte, in kleinem Maßstab zu testen, bevor Ausgaben für eine Methode getätigt werden, die möglicherweise nicht funktioniert oder angepasst werden muss.
- Nachdem eine neue Prozessmethode erfolgreich verifiziert und analysiert wurde, kann das Unternehmen seine Anwendung auf andere Abteilungen ausweiten, mit der Garantie, dass die erwarteten Vorteile erzielt werden.
Nachteile
- Es funktioniert besser, wenn die Bedingungen perfekt sind und es keinen Platz für die Variablen gibt, die während der Entwicklung des Projekts auftreten können.
- Es ist möglicherweise nicht der geeignete Ansatz, sich einem Notfall zu stellen, da mit den vier Schritten, die befolgt werden müssen, die Fortschritte normalerweise langsam sind. Der Kreis ist methodischer als andere Betriebspläne und daher ineffizient, wenn schnelle Maßnahmen ergriffen werden müssen.
- Ein Projekt kann in der Anfangsphase zu lange bleiben und die Situation analysieren, auf die es angewendet werden soll. Eine Überanalyse ist ein effektiver Weg, um ein Projekt zu beenden. Während der Zyklus eine sorgfältige Planung ermöglicht, erfolgt die eigentliche Arbeit erst in der letzten Aktionsphase.
- Oft wird das Endergebnis in den Prozess verbannt. In einer Organisation sind die Prozesse wichtig, aber es sind die Ergebnisse, die die Vorteile der implementierten Änderung greifbar machen.
- In jeder Phase dieses Kreises wird großer Wert auf Teamarbeit gelegt. Dies macht es äußerst schwierig, die Leistung einzelner Arbeitnehmer zu beurteilen.
Beispiel
Firma ABC will mehr Plastik-Hundenäpfe produzieren.
Planen
Aus dem Produktionsbericht geht hervor, dass eine hohe Rate von Verpackungen Mängel aufweist, was Verluste für das Unternehmen darstellt.
Dies wird durch den Qualitätsbericht für diese Abteilung ergänzt, der einen signifikanten Rückgang der Anzahl der Artikel anzeigt, die die optimalen Bedingungen für die Vermarktung erfüllen.
Um dies zu lösen, wurde vorgeschlagen, eine Schulung für das Bedienpersonal zum effektiven Umgang mit Produktionsmaschinen zu koordinieren.
Machen
Von insgesamt drei Maschinen des Unternehmens wurde eine theoretisch-praktische Schulung für das Personal organisiert, das die Maschine Nummer 2 bedient.
Nach Beendigung der Werkstatt kehrten die Bediener zu ihren üblichen Aufgaben im Unternehmen zurück.
prüfen
Die Ergebnisse zeigten eine Steigerung des Produktionsvolumens der Maschine Nummer 2 um 40% im Vergleich zu dem Volumen, das diese Maschine vor der Schulung ihres Bedienungspersonals registriert hatte.
Handlung
Angesichts der Produktivitätsverbesserungen des Produktionsprozesses aufgrund der Zunahme der Menge der fertigen Produkte wurde beschlossen, die Schulung auf das Bedienpersonal auszudehnen, das die beiden anderen Maschinen bedient.
Verweise
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