Das Push-System ist ein Fertigungssystem, bei dem die Produktion auf einem geplanten Produktionsplan basiert und bei dem Informationen vom Management zum Markt fließen, in dieselbe Richtung, in die die Materialien fließen
Daher handelt es sich um ein Produktionsplanungs- und -steuerungssystem, bei dem Produkte im vorherigen Schritt des Prozesses durch die Produktion vorangebracht werden.
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Es beinhaltet die Prognose des Lagerbedarfs, um die Kundennachfrage zu befriedigen. Unternehmen müssen vorhersagen, welche Produkte Kunden kaufen und wie viele Produkte gekauft werden.
Das Unternehmen wird genügend Produkte herstellen, um die erwartete Nachfrage zu befriedigen und diese Produkte an den Verbraucher versenden zu können.
In einem Push-System prognostiziert das Unternehmen den Bedarf, erstellt einen Produktionsplan und bestellt dann Lieferungen, um den Produktionsprozess zu starten. Das Ergebnis ist ein Lageraufbau.
Es ist so konzipiert, dass das Unternehmen immer bereit ist, zu verkaufen und an Kunden zu liefern. Das Inventar wird an den Kunden "weitergeleitet".
Eigenschaften
Wenn Sie eine Bedarfsprognose verwenden, die einen Materialbedarfsplanungsprozess (MRP) umfasst, um sicherzustellen, dass Materialien für die Produktion verfügbar sind, verlassen Sie sich auf eine Strategie, die auf dem Push-System basiert.
Der Hersteller legt ein Produktionsniveau fest, das den historischen Bestellmustern der Kunden entspricht. Bei einer auf dem Push-System basierenden Lieferkette werden Produkte von der Produktionsseite zum Kunden durch den Kanal geschoben.
Push-Produktionsumgebungen sind in der Regel durch lange Vorlaufzeiten und / oder unerwünschte Inventarsituationen gekennzeichnet.
Sie zeichnen sich auch dadurch aus, dass große Mengen von Artikeln auf der Grundlage eines prognostizierten Bedarfs verarbeitet und dann in den nächsten Produktionsprozess oder Lager verschoben werden.
Es gibt eine Zeit und einen Ort für die Herstellung mit dem Push-System, insbesondere bei der Herstellung komplexer, vielfältiger Produkte, bei denen in der Regel viel Arbeit im Gange ist.
Basierend auf Nachfrageprognosen
Die Implementierung eines Push-Systems erfordert, dass sich ein Unternehmen stark auf langfristige Prognosen verlässt, um die Verbrauchernachfrage zu befriedigen, ohne Über- oder Unterangebot.
Nach der Prognose der Nachfrage für einen bestimmten Zeitraum bestellt ein Unternehmen entsprechend und versendet die Produkte an die Verbraucher.
Die Prognose ist jedoch möglicherweise nicht immer genau, sodass möglicherweise Überbestände entstehen, insbesondere wenn sich die Lieferzeiten ändern.
Bei der Anwendung einer Push-Strategie basiert die Produktion eines Unternehmens auf der erwarteten Nachfrage, die möglicherweise nicht der tatsächlichen Nachfrage entspricht. Ein solches Ungleichgewicht kann zu unerwarteten finanziellen Lücken führen.
Vorteil
Ein Vorteil des Push-Systems besteht darin, dass das Unternehmen immer ziemlich sicher ist, dass genügend Produkte zur Verfügung stehen, um Kundenaufträge zu erfüllen, wodurch sichergestellt wird, dass die Kundennachfrage nach Produkten befriedigt wird.
Bei einem Push-System haben Unternehmen und ihre Einzelhändler den Vorteil der Vorhersehbarkeit in ihrer Lieferkette. Dieses Gefühl der Vorhersehbarkeit ermöglicht es Einzelhändlern, im Voraus zu planen, wie Produkte gelagert und Waren organisiert werden sollen.
Für Produkte mit geringer Nachfrageunsicherheit wird eine Push-basierte Strategie vorgeschlagen. Dies liegt daran, dass die Prognose einen guten Hinweis darauf liefert, was produziert und im Inventar gehalten werden soll. Es wird auch empfohlen, bei Produkten mit hoher Bedeutung für Skaleneffekte die Kosten zu senken.
Unternehmen in stabilen und hoch vorhersehbaren Branchen profitieren in der Regel mehr von dieser Strategie als Unternehmen in weniger stabilen und weniger vorhersehbaren Branchen.
Nachteile
Der Nachteil des Push-Systems besteht darin, dass Prognosen häufig ungenau sind, da die Verkäufe unvorhersehbar sein und von Jahr zu Jahr variieren können. Dies kann zu einer unzureichenden oder übermäßigen Versorgung führen.
Wenn Sie die Produktnachfrage unterschätzen und nicht schnell reagieren, kann dies zu Geschäftsverlusten führen und Kunden vertreiben.
Eine Push-basierte Lieferkette benötigt länger, um auf Änderungen der Nachfrage zu reagieren. Dies kann zu Überbeständen, Engpässen und Verzögerungen, inakzeptablen Servicelevels und Produktveralterung führen.
Ein weiteres Problem bei Push-Systemen besteht darin, dass zu viele Produkte im Inventar verbleiben können.
Dies erhöht die Kosten des Unternehmens für die Lagerung dieser Waren. Es besteht auch die Möglichkeit, dass diese Produkte entsorgt werden müssen.
Beispiel
Ein Beispiel für ein Push-System ist das Materialbedarfsplanungssystem (MRP). MRP kombiniert Berechnungen sowohl für die Finanzplanung als auch für Betrieb und Logistik.
Es ist ein computergestütztes Informationssystem, das sowohl die Programmierung als auch die auszuführenden Bestellungen steuert. Ziel ist es sicherzustellen, dass Rohstoffe und Materialien, die für die Produktion benötigt werden, bei Bedarf verfügbar sind.
Das klassische Lagersystem ist ein weiteres Push-System. In diesem System gibt es keine Begrenzung für die Anzahl der im System laufenden Jobs. Dies liegt daran, dass Rückstände den Lagerbestand über die Basisebene hinaus erhöhen können.
Sicherheitsgurtkoffer
Bei einem Push-System schätzt der Hersteller den Bedarf an Ersatzgurten. Erstellen Sie dann einen Plan, um diese Gürtel über einen bestimmten Zeitraum herzustellen.
Sobald die Sicherheitsgurte vom Band laufen, werden sie verpackt (100 Sicherheitsgurte pro Karton) und in der Reihenfolge ihrer Priorität an Händler geliefert, in der die Nachfrage am höchsten war.
Diese Händler versenden die Sicherheitsgurte an Autohändler, die sie bereits auf Lager haben. Wenn ein Kunde einen Ersatzgurt bestellt, kann dieser in kurzer Zeit geliefert werden und der Kunde ist zufrieden.
Das Problem bei diesem System besteht darin, dass systemweit Inventar erstellt wird: beim Hersteller, beim Händler und beim Autohändler. Dies kann zu Problemen führen.
Angenommen, es wurde ein Fehler in den Sicherheitsgurten festgestellt, der sie unsicher macht. Alle müssten weggeworfen werden, und Sicherheitsgurte, die an allen Stellen im System aufbewahrt werden, müssten entfernt werden.
Es ist am besten, so wenig Inventar wie möglich im System zu haben und trotzdem die Kunden zufrieden zu stellen.
Verweise
- Janet Hunt (2018). Push System vs. Ziehen Sie die Systeminventarsteuerung. Kleinunternehmen - Chron. Entnommen aus: smallbusiness.chron.com.
- Geschäftswörterbuch (2018). System drücken. Entnommen aus: businessdictionary.com.
- Wikipedia, die freie Enzyklopädie (2018). Push-Pull-Strategie. Entnommen aus: en.wikipedia.org.
- Expertenprogrammmanagement (2018). Pull vs Push-Systeme. Entnommen aus: expertenprogrammanagement.com.
- Neil Kokemuller (2018). Push System versus Pull System Inventory Control. Azcentral. Entnommen aus: yourbusiness.azcentral.com.