Der Cilindrado ist ein Schneidprozess, bei dem der Durchmesser eines Metallteils verringert wird, um es glatt, kompakt oder dünn zu machen und überschüssiges Material auf kontrollierte Weise zu entfernen.
In industriellen Prozessen hat sich die Herstellung metallischer Elemente auf der Suche nach Methoden zur Verbesserung von Aspekten wie Form und Ausführung weiterentwickelt. um die idealen Abmessungen und Oberflächen der benötigten Produkte mit einem Minimum an Ausfällen / Fehlern zu erreichen.
Abbildung 1. Drehen Drehen. Quelle: Pixabay.com
Dieses geometrische Finish hat seit seiner Einführung eine große Wirkung erzielt, da es auf Metallteile aufgebracht wird und dazu dient, die strukturelle Unterstützung und das aerodynamische Erscheinungsbild von Fahrzeugen und deren architektonische Form zu verbessern.
Einige Anwendungen des Drehens sind unter anderem auf die Herstellung von kreisförmigen Behältern (Silos) zur Lagerung von Produkten oder auf die Herstellung von mechanischen Teilen für Fahrzeuge und Rohre ausgerichtet.
Dieser Artikel enthält die wichtigsten Aspekte des Drehprozesses, angefangen von seiner Definition bis zu den verschiedenen Typen, sowie eine allgemeine Beschreibung des Prozesses.
Definition
Aus akademischer Sicht wird das Drehen als ein Vorgang definiert, der an der Drehmaschine durchgeführt wird, um die Stabdurchmesser des bearbeiteten Materials zu verringern.
In einer anderen Reihenfolge von Ideen ist der Drehvorgang der Vorgang, mit dem ein Rotationszylinder geformt wird (nach Messungen). Darüber hinaus verweisen einige Autoren darauf, dass der Vorgang, wenn er im inneren Teil des Stücks ausgeführt wird, als inneres Drehen, Bohren oder Perforieren bezeichnet wird.
Das Drehen wird auch als ein Vorgang definiert, der mittels Walzen durchgeführt wird, um Platten einer bestimmten Dicke Konkavität zu verleihen, deren Kapazität vom Durchmesser der Walzen abhängt.
Zusammenfassend besteht der Walzprozess aus einem mechanischen Vorgang, dessen Zweck darin besteht, Platten zylindrische und konkave Formen zu geben, bis sie einen Kreis bilden, indem sie an den Enden zusammengefügt und / oder Materialien zu kreisförmigen Figuren geschnitten werden.
Prozess
Die Arbeit einer Biegemaschine besteht aus einem Mechanismus, der Drehbewegungen zwischen Biegerollen oder Verdrängungselementen zum Schneiden und Reduzieren von Material erzeugen kann. Dies ermöglicht die Herstellung von Zylindern oder zylindrischen Oberflächen mit unterschiedlichen Durchmessern und Radialwinkeln.
Walzmaschinen haben einen Motor, der mit Elektrizität betrieben wird, die üblicherweise mit einem mechanischen Übertragungssystem gekoppelt ist, das es ermöglicht, die Geschwindigkeit abhängig von der Art des Elements, das hergestellt, geformt und / oder geschnitten werden soll, zu verringern oder zu erhöhen.
Der Drehvorgang wird grundsätzlich an der Drehmaschine durchgeführt und hängt von der zu fertigenden Oberfläche ab, sei es bei konstantem oder variablem Durchmesser (Profilierung, konisch, Rundung oder Abschrägung ua). Auch der Prozess hängt vom Bereich ab (außen oder innen).
Um diese Drehvorgänge an der Drehmaschine durchzuführen, werden das Schneidwerkzeug und das Teil so positioniert, dass beide einen Winkel von 90 ° bilden, wie in Abbildung 1 zu sehen ist, während sich der Schlitten parallel zum bewegt Teil während der gesamten Vorschubbewegung.
Beim Plattenwalzprozess wird ein Satz von Walzen verwendet, die einen kleinen Teil des Blechs biegen und kontrollierte Verformungen entlang des Blechs verursachen, bis ein gekrümmter Abschnitt erreicht ist. Es wird verwendet, um große Durchmesser zu erzeugen.
Beginn des Prozesses
In den Anfängen wurden die verschiedenen Arten des Drehens manuell durchgeführt, da die Maschinen Einschränkungen bei der Erzeugung von Produkten mit hochwertigen Oberflächen hatten, was große Investitionen und den Verlust von Rohmaterial erforderte.
Seit der Entwicklung des Automatisierungsprozesses wurden diese Mechanismen auf verschiedene Bereiche der industriellen Produktion ausgedehnt, was eine höhere Produktionsleistung ermöglichte und somit den Einsatz von Rohstoffen optimierte.
Durch automatisierte Biegeprozesse werden auch Produkte angeboten, die Qualitätsstandards erfüllen, und ihre Anwendbarkeit erstreckt sich auf die Herstellung von Maschinen und medizinischen Elementen, wobei nicht nur Metall als Basis, sondern auch andere Rohstoffe verwendet werden.
Typen drehen
Die Arten des Drehens stehen in direktem Zusammenhang mit der verwendeten Ausrüstung und der Mechanik des Prozesses und bilden die vier bekanntesten Arten des Drehens: Runddrehen, Plattendrehen, Blechdrehen und Profildrehen.
Umdrehen
Es besteht aus der Verwendung von Schneidwerkzeugen, die an einem Träger angebracht sind, der sich in Längsrichtung bewegt, um einem Materialstück, das größtenteils metallisch ist, eine kreisförmige Form zu verleihen.
Um diese Art des Drehens durchzuführen, müssen das Werkzeug und der Querschlitten in einem Winkel von 90 ° (senkrecht) angeordnet sein und sich beim Vorschieben parallel entlang des Teils bewegen.
Im Allgemeinen sind die Drehvorgänge auch auf die Bildung von Innenlöchern (Bohren) ausgerichtet, wobei mit dem Drehwerkzeug eine höhere Qualität und Präzision in Bezug auf den gewünschten Innendurchmesser für das Stück erzielt wird.
Platte rollt
Es wird verwendet, um Platten einer bestimmten Dicke zu konkav zu machen, indem sie zwischen die Rollen der Biegemaschine eingeführt werden, um ihr den gewünschten Durchmesser zu verleihen.
Wenn die Platte zwischen den Walzen hindurchgeht, werden die Walzen so ausgerichtet, dass sie den in den Spezifikationen geforderten Krümmungsradius erzeugen. Bei Überschreitung der Maschinenkapazität erfolgt das Drehen in Teilen.
Blattrolle
Dieser Vorgang wird in der Regel automatisch und kontinuierlich ausgeführt, sodass nur wenig Arbeit erforderlich ist. Es besteht aus zwei Phasen: Warmwalzen und Kaltwalzen.
Anfänglich werden sehr lange und breite Warmwalzbahnen verwendet, auf denen Walzwerke, Maschinen und Nachhallöfen zum Wiedererhitzen angeordnet sind, sowie eine Guillotine zum Schneiden von Unregelmäßigkeiten.
Anschließend wird ein Abkühlungsprozess durchgeführt, bei dem Werkzeuge verwendet werden, um das endgültige Finish in Abhängigkeit von den angeforderten Spezifikationen zu verbessern.
Bei den verschiedenen Arten des Drehens wird auch die Schätzung von Fehlern berücksichtigt, die bei der Perfektionierung der Ausrüstung und Verfahren minimiert wurden.
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