WIE MAN PAPIER SCHRITT FÜR SCHRITT MACHT - KULTURVOKABULAR - 2025

Papier ist ein dünnes Blatt aus Zellulosepulpe, das aus Baumfasern stammt. Seine Herstellung erfordert einen langen und komplexen Prozess, der auch einen erheblichen Energie- und Wasseraufwand mit der daraus resultierenden Emission von Gasen in die Atmosphäre erfordert, weshalb der rationelle Einsatz von Papier sehr wichtig ist.

Je nach Verwendung gibt es viele Papiersorten. von Toilettenpapier und Zeitung über Kraftpapier, Liner, Pergament, Pappe, beschichtet, kohlenstofffrei, klebend, metallisiert, thermisch, Etiketten usw.

Der erste Schritt bei der Papierherstellung ist das Fällen von Bäumen.

Alle Papiersorten beginnen mit demselben Anfangsprozess und variieren nur in ihrer Endphase, in der je nach Verwendung unterschiedliche Komponenten hinzugefügt werden. Im Folgenden wird erklärt, wie Papier Schritt für Schritt hergestellt wird.

Der Papierherstellungsprozess: Schritte

1- Plantage

Dieser Prozess beginnt mit dem Pflanzen des Baumwaldes zu diesem Zweck. Sie sind Plantagen schnell wachsender Arten, die Nachhaltigkeitskriterien folgen.

2- Entrindet

Wenn die Bäume die erforderliche Höhe erreicht haben, werden sie gefällt und sobald sie gefällt sind, werden die Bäume entrindet.

In einigen Fällen, wie zum Beispiel Eukalyptus, wird dieser Prozess manuell durchgeführt, während bei Kiefern und anderen Arten der Prozess chemisch oder mechanisch ist, wobei letzterer der häufigste ist.

Dieser Vorgang wird durch Reiben in einer Trommel in einer feuchten Umgebung ausgeführt.

3- Lagerung

Das geschnittene und entrindete Holz muss lange gelagert werden, um eine Ansteckung und den Angriff von Mikroorganismen zu vermeiden.

Bei Blattarten werden sie vor der Verwendung 6 Monate gelagert; die harzigen Arten, mehr als ein Jahr.

4- Zerkleinern

Nach dem Entrinden werden die Stämme zerkleinert und auf kleine Chips reduziert, die als Chips bezeichnet werden.

Um eine einheitliche Größe zu erreichen, durchlaufen die Späne eine Reihe von Klingen und Sieben, die die sehr großen Stücke zurückweisen, die erneut geschnitten werden sollen.

5- Papierzellstoff

Die Paste wird durch chemische Behandlung des Holzes mittels Kochphasen mit Soda und anderen Bestandteilen erhalten.

6- Bleaching

Der Zellstoff wird einer Behandlung mit Wasserstoffperoxid und Sauerstoff unterzogen, obwohl es modernere Verfahren gibt.

In dieser Phase wird das Holz von all seinen nicht-cellulosehaltigen Bestandteilen wie Lignin freigesetzt.

7- Nudelblätter

Sobald der Zellstoff gebleicht wurde und die Fabrik integriert ist, wird er durch Rohre zum entsprechenden Abschnitt geleitet.

Wenn es nicht integriert ist, werden Zellstoffblätter mit 10% Luftfeuchtigkeit für den Transport zu anderen Papierfabriken hergestellt.

8- Herstellung von Cellulose

Die Zellulosezellstoffplatten, die im Werk ankommen, müssen mittels eines Vorgangs entsorgt werden, der im Pulper ausgeführt wird. Hierbei handelt es sich um einen Behälter mit einem Propeller im unteren Teil, der die Platten schüttelt, und durch Reiben lösen sich die Fasern.

9- Verfeinerung

Während der Pulper geschüttelt wird, durchlaufen die Nudeln eine Art Sieb, das den Durchgang großer Stücke verhindert.

Durch das Raffinieren erwirbt der Zellstoff die spezifischen Fähigkeiten, die er je nach Art des herzustellenden Papiers benötigt, besteht jedoch im Wesentlichen darin, den Zellstoff durch zwei Elemente zu führen (eines fest und das andere rotierend).

10- Gemischt

Nach dem Raffinieren wird der Zellstoff in den Mischbehälter überführt, wo verschiedene Komponenten wie Bleichmittel (Chlordioxid, Ozon, Enzyme usw.), Leimungsmittel und Füllstoffe zugesetzt werden, die dem Papier eine größere Opazität und bessere Druckeigenschaften verleihen.

11- Wanne mit konstantem Füllstand

Diese Mischung von Komponenten wird in einen Behälter mit konstantem Füllstand geleitet, in dem die Masse immer die gleiche Durchflussrate beibehält, um eine gleichmäßige Masse zu gewährleisten.

Ab diesem Moment beginnt die Herstellung des Papiers.

12- Einlassbox

Der verdünnte Zellstoffstrom fließt durch den Stoffauflauf und wird in eine dünne, breite und gleichmäßige Flüssigkeitsschicht umgewandelt, die alle Bestandteile des Papiers so perfekt wie möglich verteilt enthält.

13- Herstellungstabelle

Die Fasersuspension wird auf einem Endlosgewebe zum Herstellungstisch geschickt, wo das Papierblatt geformt wird.

Dieser Stoff bewegt sich in zwei Richtungen: in Längsrichtung (auch als Faser bezeichnet) und in Querrichtung (als Gegenfaser bezeichnet).

Bei dieser Bewegung sind die Fasern des Papiers organisiert und dies beeinflusst sowohl die Druckqualität als auch das Falten und Binden.

14- Entwässerung

Wenn die verdünnte Paste auf den Stoff trifft, besteht sie zu 99% aus Wasser und muss verschiedene Prozesse durchlaufen, um den Überschuss zu entfernen.

Zu Beginn ist der Entwässerungsprozess aufgrund der starken Verdünnung der Paste und aufgrund der Schwerkraft schnell, aber später wird eine kompakte Schicht gebildet, die die Beseitigung von Wasser erschwert.

Zu diesem Zeitpunkt wird die Wirkung von Folien, Saugkästen und Ablaufwalzen genutzt, die entsprechend der Schwierigkeit, Wasser aus dem Blech zu extrahieren, energetisch wirken.

Wenn das Blatt das Ende des Stoffes erreicht, hat es eine Luftfeuchtigkeit von ungefähr 80% und ist bereit, intensivere Behandlungen zu erhalten, um das restliche Wasser zu entfernen.

15- Drücken

Die Presse ist der Abschnitt, der unmittelbar nach dem Stoff platziert wird und in dem die Entfernung von Wasser aus dem Papier auf mechanischem Wege fortgesetzt wird und von 80% auf 60% geht. Beim Pressen erfolgt die Konsolidierung des Blattes bis zu einem gewissen Grad.

16- Trocknen

In diesem Stadium kann die überschüssige Feuchtigkeit im Papier nur durch Hitze entfernt werden. Der Trockner ist im Allgemeinen in zwei Abschnitte unterteilt, in denen das Papier durch große heiße Zylinder mit Wärme beaufschlagt wird.

Das Papier zieht sich selbst, wodurch Spannungen zwischen den Fasern erzeugt werden, die als innere Spannungen bezeichnet werden.

Dies bedingt in besonderer Weise die Qualität des Papiers, da diese Spannungen zu Dimensionsinstabilität beim Drucken führen können.

Maschinen wie die "Size Press" oder die "Gate-Roll" helfen, dieses Problem zu lösen, indem sie eine kleine Schicht Bindemittel auf die Oberfläche des Papiers auftragen, um die Reißfestigkeit zu verbessern.

17- Gerollt

Nach dem Trocknen wird das Papier in einer Maschine namens "Papst" aufgerollt. Von hier aus kann das Papier zwei Pfaden folgen: Wenn es nicht beschichtet ist, geht es direkt zum Abschnitt Oberflächen; Wenn es beschichtet ist, geht es durch die Beschichtungsmaschine.

18- Verputzt

Es ist das Auftragen einer Art Farbe namens "Salsa", die die Druckbedingungen des Papiers verbessert.

Diese Sauce wird in der Fabrikküche hergestellt und besteht aus Pigmenten, optischen Aufhellern, Harzen, Mikrobiziden und anderen Komponenten.

Es wird mittels einer Walze aufgebracht und dank eines Stahlblechs dosiert und ausgeglichen. Es trocknet mit Infrarotstrahlen, die dem Papier Wärme zuführen.

19- Oberflächen

Wenn das Papier aus dem Beschichter kommt, sieht es matt aus. Um es glänzend oder halbmatt zu machen, muss es durch den Kalander geführt werden, eine Reihe abwechselnder Hart- und Weichmetallwalzen, die auf das Papier drücken und den Glanz verursachen.

20- Wicklung

Schließlich geht das Papier zum Wickler, um die Jumbo-Rolle in kleinere Rollen umzuwandeln, die an den Kunden gesendet werden können oder die anderen Pfaden folgen, um in Blätter oder andere Papierprodukte umgewandelt zu werden.

21- Schneiden

Der Cutter ist die Maschine, die das Rollenpapier in Blätter umwandelt. Es hat sehr scharfe Klingen, um einen präzisen Schnitt ohne Staub zu gewährleisten, der Druckprobleme verursachen kann.

22- Verpackung und Vertrieb

Das geschnittene Papier kann verpackt und an die endgültigen Verkaufsstellen verteilt werden.

Wie zu sehen ist, ist es ein langer Weg, der mit einem Baum beginnt und auf dem Papier endet, auf das wir schreiben, lesen oder packen.

Verweise

1. Herstellung von Papier. Von camarapapel.org.ar wiederhergestellt
2. Kann Papier machen, da es ein Baum ist. Von veoverde.com wiederhergestellt
3. Wie Papier hergestellt wird. Von laprestampa.wordpress.com wiederhergestellt
4. Wie wird das Papier hergestellt? Von creativosonline.org wiederhergestellt
5. Wie Papierzellstoff hergestellt wird. Von ecoempaqes.com.pe wiederhergestellt
6. Die Herstellung von Papier. Von graciaspapel.es wiederhergestellt