WILIAMS EDWARDS DEMING: BIOGRAPHIE, PRINZIPIEN, BEITRÄGE - DUDAS - 2025

William Edwards Deming (Oktober 1900 - Dezember 1993) war ein US-amerikanischer Statistiker, Ingenieur, Professor, Unternehmensberater und Dozent, geboren in Sioux City, Iowa. Deming studierte Elektrotechnik und spezialisierte sich später auf mathematische Physik.

Deming half bei der Entwicklung von Stichprobenverfahren, die noch immer im Census Bureau und im US Bureau of Labour Statistics verwendet werden. Dieser Gelehrte ist am bekanntesten für seine Arbeit in Japan mit japanischen Wirtschaftsführern nach dem Zweiten Weltkrieg. .

Diese Arbeit begann 1950 mit einem Vortrag über das statistische Management der Produktqualität. Viele in Japan betrachten es als eine der Inspirationen für das japanische Wirtschaftswunder, das von 1950 bis 1960 geschah.

In dieser Zeit stieg Japan aus der Asche auf und wurde dank der von Demings Ideen beeinflussten Prozesse zur zweitgrößten Volkswirtschaft der Welt. Es wird angenommen, dass er mehr Einfluss auf das japanische Geschäft hatte als jede andere nicht japanische Person. Als er 1993 starb, erlangte er in den USA gerade erst breite Anerkennung.

Biografie

1921 erhielt er einen Bachelor-Abschluss in Elektrotechnik von der University of Wyoming. 1925 erhielt er seinen Master in Statistik von der University of Colorado und 1928 seinen Doktortitel in mathematischer Physik von der Yale University.

Er studierte bei Walter Shewhart von Bell Telephone Laboratories. Shewharts Theorien statistischer Kontrollmethoden bildeten die Grundlage von Demings Arbeit.

Er arbeitete als mathematischer Physiker im Landwirtschaftsministerium der Vereinigten Staaten und war statistischer Berater des US Census Bureau.

In den 1930er Jahren interessierte sich Deming für die Art und Weise, wie statistische Analysen eine bessere Qualitätskontrolle in der Industrie erreichen können.

1940 entwickelte Deming verschiedene Probenahmetechniken. Während des Zweiten Weltkriegs unterrichtete er Produktionsarbeiter in statistischen Techniken der Prozesskontrolle.

Demings Einfluss in Japan

1950 luden ihn japanische Wirtschaftsführer nach Japan ein, um Führungskräften und Ingenieuren die neuen Methoden beizubringen. Die Botschaft lautete: "Eine Verbesserung der Qualität wird zu niedrigeren Kosten und einer Steigerung der Produktivität und des Marktanteils führen."

Japanische Unternehmen übernahmen schnell seine Methoden, was ihnen half, die Märkte in vielen Teilen der Welt zu dominieren. Der 1951 gegründete Deming-Preis wird jährlich an herausragende japanische Unternehmen in der Qualitätskontrolle vergeben.

1960 wurde Deming als erster Amerikaner mit dem japanischen Preis für den zweiten Orden der heiligen Schätze ausgezeichnet. Die Japaner würdigten mit dieser Auszeichnung ihre Beiträge zur Wiedergeburt ihrer Branche.

Letzten Jahren

Erst in den 1980er Jahren wurden Demings Ideen von US-Unternehmen übernommen, die einen effektiveren Wettbewerb auf dem Weltmarkt anstrebten.

1987 wurde er mit der US National Medal of Technology ausgezeichnet. 1993 starb er im Alter von 93 Jahren in seinem Haus in Washington.

Qualitätsprinzipien nach Deming

Deming ist weltweit bekannt für seine 14 Qualitätsprinzipien:

Erstellen Sie eine Konstanz des Zwecks

Streben Sie nach einer kontinuierlichen Verbesserung der gelieferten Produkte und Dienstleistungen, indem Sie Ressourcen zur Deckung langfristiger Anforderungen bereitstellen, anstatt nur kurzfristige Rentabilität zu erzielen, mit dem Ziel, wettbewerbsfähig zu sein, im Geschäft zu bleiben und Arbeitsplätze anzubieten.

Die neue Philosophie

Übernehmen Sie die neue Philosophie. Sie können nicht länger mit den allgemein akzeptierten Verzögerungen, Fehlern, fehlerhaften Materialien und schlechter Verarbeitung leben. Es ist notwendig, den westlichen Führungsstil zu ändern, um den Niedergang der Branche zu stoppen.

Verlassen Sie sich nicht mehr auf Inspektion

Beseitigen Sie die Notwendigkeit einer Inspektion, um Qualität zu erreichen. Stattdessen muss die Qualität des Produkts sichergestellt werden. Statistische Nachweise für die Qualitätssicherung sollten sowohl im Produktions- als auch im Einkaufsbereich erforderlich sein.

Beenden Sie die Angebote mit dem niedrigsten Preis

Beenden Sie die Praxis der Auftragsvergabe ausschließlich auf der Grundlage des Preises. Qualitätsindikatoren zusammen mit dem Preis erforderlich. Reduzieren Sie die Anzahl der Lieferanten für denselben Artikel, indem Sie diejenigen eliminieren, die statistisch nicht qualifiziert sind.

Ziel ist es, die Gesamtkosten und nicht nur die Anfangskosten zu minimieren, indem Abweichungen minimiert werden. Dies kann erreicht werden, indem für jedes Material ein einziger Lieferant mit einer langfristigen Geschäftsbeziehung von Vertrauen und Loyalität zur Verfügung steht.

Suchen Sie ständig nach Problemen

Planungs-, Produktions- und Serviceprozesse ständig verbessern. Suchen Sie kontinuierlich nach Problemen, um jede Aktivität des Unternehmens zu verbessern, Qualität und Produktivität zu verbessern und so die Kosten ständig zu senken.

Institut für Ausbildung am Arbeitsplatz

Etablieren Sie moderne Methoden für die Schulung am Arbeitsplatz für alle, einschließlich des Managements, um die Leistung jedes Mitarbeiters zu optimieren.

Institutsleitung

Dies soll den Menschen helfen, einen besseren Job zu machen. Die Verantwortung von Managern und Vorgesetzten sollte von der Überprüfung der bloßen Zahlen auf die Qualität verlagert werden. Durch die Verbesserung der Qualität verbessern Sie automatisch die Produktivität.

Beseitigen Sie die Angst

Ermutigen Sie eine effektive wechselseitige Kommunikation, um die Angst im gesamten Unternehmen zu vertreiben, damit jeder effektiv und produktiver arbeiten kann.

Durchbrich die Barrieren

Beseitigen Sie die Barrieren zwischen den verschiedenen Richtungen. Einzelpersonen aus verschiedenen Bereichen müssen als Team zusammenarbeiten, um auftretende Probleme anzugehen.

Ermahnungen beseitigen

Vermeiden Sie die Verwendung von Slogans, Postern und Ermahnungen an die Arbeitnehmer und fordern Sie keine Mängel und höhere Produktivität, ohne Methoden bereitzustellen. Solche Ermahnungen schaffen nur feindliche Beziehungen. Die meisten Ursachen für schlechte Qualität und geringe Produktivität sind auf das System zurückzuführen.

Beseitigen Sie beliebige numerische Ziele

Beseitigen Sie Arbeitsnormen, die Quoten für Arbeitnehmer und numerische Ziele für Manager erfordern. Es muss durch eine hilfreiche Führung ersetzt werden, die zu einer kontinuierlichen Verbesserung von Qualität und Produktivität beiträgt.

Erlaube Stolz auf das, was getan wird

Entfernen Sie die Hindernisse, die Arbeitnehmer und Manager daran hindern, stolz auf das zu sein, was sie tun. Dies impliziert das Verbot der jährlichen Leistungsbewertung (Leistungsbewertung) und die Verwaltung nach Zielen.

Bildung fördern

Implementieren Sie ein Bildungsprogramm und fördern Sie die Selbstverbesserung für alle. Was eine Organisation braucht, sind nicht nur gute Menschen, sondern auch Menschen, die sich durch Bildung verbessern. Positionsförderungen basieren auf Wissen.

Engagement und Handeln der Geschäftsleitung

Definieren Sie klar das kontinuierliche Engagement des Top-Managements zur Verbesserung von Qualität und Produktivität und die Verpflichtung, alle diese Qualitätsprinzipien umzusetzen. Es reicht nicht aus, dass sich das Top-Management zu Qualität und Produktivität verpflichtet. Sie müssen wissen, wozu sie sich verpflichten, was sie tun müssen.

Beiträge

Zu den wichtigsten Beiträgen von Williams Edwards Deming gehören die Analyse der Variation, die Punkte für das Qualitätsmanagement oder der PDCA-Zyklus.

Eine der Prämissen von Deming war die folgende: "Durch die Verbesserung der Qualität werden Unternehmen ihre Kosten senken sowie die Produktivität und den Marktanteil steigern."

Nach der Umsetzung der Vorschläge von Deming gelang es japanischen Unternehmen wie Toyota, Sony und Fuji, dank der Qualität ihrer Produkte und der Wettbewerbsfähigkeit ihrer Preise internationalen Erfolg zu erzielen.

Die Beiträge von Deming reichen von der Implementierung der statistischen Prozesskontrolle bis zur Verbesserung des Designs neuer Produkte und Dienstleistungen.

Systematische Sicht auf Organisationen

Deming schlägt vor, dass jedes Unternehmen als eine Reihe miteinander verbundener interner und externer Beziehungen betrachtet wird und nicht als eine Gruppe unabhängiger Abteilungen oder Prozesse.

Wenn alle Verbindungen und Interaktionen harmonisch zusammenarbeiten, um ein gemeinsames Ziel zu erreichen, kann ein Unternehmen enorme Ergebnisse erzielen: von der Verbesserung der Qualität seiner Produkte und Dienstleistungen bis zur Steigerung des Unternehmensgeistes.

In seinem Buch "The New Economy" (1993) behauptet Dr. Deming, dass der Zweck einer Organisation darin bestehen sollte, ein System zu schaffen, das allen Beteiligten Vorteile bietet: "Das hier vorgeschlagene Ziel für jede Organisation ist, dass jeder gewinnt : Aktionäre, Mitarbeiter, Lieferanten, Kunden, Gemeinschaft, Umwelt, langfristig “.

Variationsanalyse

In seinem Buch "Out of the Crisis" (1986) erwähnt er Folgendes: "Das zentrale Problem in Management und Führung ist das mangelnde Verständnis von Informationen in Variationen."

Deming zufolge ist es wichtig, dass Manager in der Lage sind, zwischen besonderen Ursachen (spezifische Fehler bei der Ausführung des Prozesses) und häufigen Ursachen für Abweichungen (Fehler bei der Prozessgestaltung) zu unterscheiden.

Die Unterscheidung der Art der Variation sowie das Verständnis ihrer Ursachen und die Vorhersage des Verhaltens sind unerlässlich, um die Fehler des Prozesses zu beseitigen.

Die sieben tödlichen Krankheiten des Managements

Aufgrund seiner Erfahrung mit dem Management amerikanischer Industrieller entdeckte Deming die sieben tödlichen Krankheiten von Unternehmen, die er als:

1.- Mangelnde Konstanz für die Ausführung von Unternehmenszwecken.

2.- Der Schwerpunkt liegt auf kurzfristigen Gewinnen und der Erzielung sofortiger Dividenden, wobei langfristige Strategien aus den Augen verloren werden.

1. Leistungsbewertung, Leistungsbewertung oder jährliche Überprüfung

4.- Mobilität der Geschäftsleitung.

5.- Management durch die ausschließliche Verwendung der verfügbaren Informationen.

6.- Hohe medizinische Kosten.

7.-Hohe Haftungskosten.

PDCA-Zyklus (Deming-Rad)

Der PDCA-Zyklus, für sein Akronym in Englisch: Plan (Plan) - Do (Do) - Check (Verify) - Act (Act), ist eine Strategie zur kontinuierlichen Qualitätsverbesserung, die ursprünglich von Walter A. Shewhart in der Mitte entwickelt wurde 1939.

Das PDCA-Schema fasst den zu reproduzierenden Standardzyklus sowohl auf individueller als auch auf organisatorischer Ebene zusammen: Das Ziel und die Ausführungsmethode werden geplant, der Plan wird in die Praxis umgesetzt, die erzielten Ergebnisse werden bewertet und im Fall von Wenn die Ziele nicht erfolgreich erreicht werden, werden die erforderlichen Korrekturmaßnahmen ergriffen.

Dr. Deming übernahm in den 1950er Jahren die Aufgabe, die Umsetzung dieses Zyklus voranzutreiben, wodurch die Modellunternehmen eine umfassende und kontinuierliche Qualitätsverbesserung erfahren konnten.

Qualitätspropeller

Durch die Analyse der Gedankenströme in Unternehmen entwickelte Deming einen optimierten Vorschlag für das Design neuer Produkte und / oder Dienstleistungen, der auf den folgenden Schritten basiert.

1.- Gestaltung der Ware oder Dienstleistung.

2.- Produktprüfung im Labor. Dies beinhaltet eine vorläufige Verbraucheranalyse und die Durchführung vorläufiger Produktionstests.

3.- Vermarktung des Endprodukts.

4.- After-Sales-Analyse. Es ist notwendig, sich nach der Wahrnehmung des Endverbrauchers zu erkundigen und die Möglichkeiten des Produkts zu erkennen, um das Spektrum der Verbraucher auf dem Markt zu erweitern.

Der Zyklus wird wie ein Propeller immer wieder fortgesetzt, wobei die Qualität kontinuierlich verbessert wird und um die Kostenstruktur des Produkts jederzeit zu reduzieren und die Wettbewerbsfähigkeit des Angebots im Regal zu gewährleisten.

Total Quality Management

Einer der wichtigsten Beiträge von Deming war die Neuerfindung des Qualitätskonzepts durch Total Quality.

Dies ist definiert als eine Managementstrategie der Organisation, die darauf abzielt, die Bedürfnisse und Erwartungen aller ihrer Stakeholder zu erfüllen: Mitarbeiter, Aktionäre und die Gesellschaft im Allgemeinen.

Die Theorie der Gesamtqualität wird in der Umsetzung von acht Schlüsselprinzipien zusammengefasst, die im Folgenden detailliert beschrieben werden:

1. Ergebnisorientiert.
2. Kundenorientierung.
3. Führung und Kohärenz der Ziele.
4. Management durch Prozesse und Fakten.
5. Entwicklung und Einbeziehung von Menschen.
6. Kontinuierliches Lernen, Innovation und Verbesserung.
7. Entwicklung von Allianzen.
8. Soziale Verantwortung.

Verweise

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