FERTIGUNGSAUFTRAGSKOSTENSYSTEM: MERKMALE - DUDAS - 2025

Das Produktionsauftragskostensystem ist ein System zum Zuordnen und Akkumulieren von Herstellungskosten für eine einzelne Produktionseinheit. Es wird verwendet, wenn die verschiedenen hergestellten Artikel ausreichend voneinander verschieden sind und jeweils erheblich unterschiedliche Kosten verursachen.

Wenn die Produktion eines Unternehmens aus einem kontinuierlichen Fluss identischer, kostengünstiger Einheiten besteht, ist es besser, die Kosten pro Prozesssystem zu verwenden.

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Wenn jedoch eine signifikante Unterscheidung zwischen hergestellten Artikeln besteht, erfordert das Produktionsauftragskostensystem eine separate Aufzeichnung der Produktionskosten für jeden Artikel oder für jeden Auftrag.

In der Auftragskostenaufzeichnung werden direkte Arbeitskräfte und direkte Materialien aufgeführt, die tatsächlich für jeden Artikel verwendet wurden, zuzüglich eines zugewiesenen Fertigungsaufwands.

Der Bestellkostensatz dient auch als Dokumentation für die Kosten des Bestands an unfertigen Erzeugnissen, des Fertigwarenbestands und der Kosten der verkauften Waren.

Eigenschaften

- Wird am häufigsten für kleine Chargen verwendet, insbesondere wenn sich die Produkte in jeder Charge von den in anderen Chargen erstellten Produkten unterscheiden.

- Die Produktion erfolgt in der Regel gegen Kundenwunsch, nicht auf Lager.

- Jeder Job hat seine eigenen Merkmale und bedarf einer besonderen Behandlung.

- Der Produktionsfluss von einer Abteilung zur anderen ist nicht einheitlich. Die Art des Jobs bestimmt die Abteilungen, in denen der Job verarbeitet werden muss. Die Produktion ist intermittierend und nicht kontinuierlich.

- Jeder Auftrag wird als Kosteneinheit behandelt.

- Jeder Auftrag wird während der gesamten Produktionsphase durch einen Fertigungsauftrag eindeutig identifiziert.

- Die Produktionskosten für jeden Auftrag werden nach seiner Fertigstellung festgelegt.

- Die laufenden Jobs unterscheiden sich von Periode zu Periode, abhängig von der Anzahl der verfügbaren Jobs.

Informationsquellen

Die Elemente, mit denen Informationen über die Kosten der hergestellten Produkte erhalten werden, können selbst innerhalb desselben Unternehmens sehr unterschiedlich sein. Als nächstes werden wir die häufigsten sehen.

Lieferantenrechnungen

Von denen nur die Artikel, die diesem Job entsprechen, auf Bestellung geladen werden sollen.

Gehaltsabrechnungen

Ab diesem Zeitpunkt werden die für diesen bestimmten Job geleisteten Arbeitsstunden auf Bestellung berechnet, möglicherweise auch einschließlich Lohnsteuern, Überstunden und Schichtdifferenzen.

Materialkosten

Wo Inventarartikel aus dem Lager freigegeben und in eine Bestellung geladen werden, wie sie verwendet werden.

Aufteilung der Gemeinkosten

Es wird aus einer Reihe von Kosten abgeleitet und jeder Bestellung auf der Grundlage einer Nutzungsform belastet, z. B. Arbeitsstunden oder verwendete Maschinenstunden.

Vorteil

Kostenanalyse

Es bietet eine detaillierte Analyse der Materialkosten, Gehälter und allgemeinen Kosten der verschiedenen Abteilungen und Produktionseinheiten nach Art und Funktionen.

Dies ermöglicht es, die betriebliche Effizienz der verschiedenen Produktionsfaktoren, Produktionszentren und Funktionseinheiten zu bestimmen.

Detaillierte Kostenaufzeichnungen der letzten Jahre können zu statistischen Zwecken verwendet werden, um die Kostentrends für verschiedene Arten von Arbeitsplätzen und ihre relative Effizienz zu bestimmen.

Kostenkontrolle

Führt genaue Aufzeichnungen über die Kosten verschiedener Abteilungen und Einheiten. Es hilft, die tatsächlichen Kosten mit den geschätzten Kosten zu vergleichen und die Kostenkontrolle zu erleichtern.

Rentabilität pro Job

Es ist hilfreich, die Rentabilität jedes Auftrags separat zu ermitteln und die rentabelsten zu ermitteln. Auf diese Weise können Sie besser bestimmen, ob es wünschenswert ist, in Zukunft einen bestimmten Job oder eine bestimmte Aufgabe zu suchen.

Geschätzte Kosten

Hilft bei der Schätzung der Arbeitskosten, die den bereits geleisteten ähnlich sind, indem Details zu früheren Ausgaben angegeben werden. Daher hilft es bei der zukünftigen Produktionsplanung.

Angemessene Bewertung

Es hilft, die Leistung, Effizienz und Rentabilität verschiedener Arbeitsplätze getrennt zu bewerten und die günstigsten oder ungünstigsten zu ermitteln.

Nachteile

Komplexes System

Die Kosten des Fertigungsauftrags erfordern mehr Zeit und Verfahren, um detaillierte Informationen über den Auftrag zu erhalten.

Es erfordert auch mehr Büroarbeit, um Materialkosten, Arbeitskosten und Gemeinkosten zu erfassen. Daher ist es eine komplexe Kostenberechnungsmethode.

Als Beispiel können Sie einen Bauunternehmer in Betracht ziehen. Um dieses System verwenden zu können, müssen Sie alle Schrauben, Nägel, Farben, elektrisches Zubehör, Holz und andere bei Ihrer Arbeit verwendete Gegenstände im Auge behalten sowie die Mittagspausen und Arbeitsstunden der Mitarbeiter verfolgen.

Teures System

Es ist ein mühsames System, da mehrere Arbeiten und Verfahren auf Papier ausgeführt werden müssen, um die Aufzeichnungen der verschiedenen Produktionsaufträge zu führen.

Darüber hinaus ist ein erheblicher Verwaltungsaufwand erforderlich, um die Kosten für ausgegebenes Material, ausgegebene Löhne und Gemeinkosten, die täglich für jeden Fertigungsauftrag anfallen, zu erfassen und die Kosten für die Kostenrechnung zu erhöhen.

Strenge Aufsicht

Aufgrund der mangelnden Standardisierung der Arbeiten ist eine strikte Überwachung erforderlich, um das Kostensystem für Fertigungsaufträge zu praktizieren.

Die Wahrscheinlichkeit, Fehler zu machen, ist hoch, da die Kosten eines Auftrags falsch erfasst werden können.

Beispiel

Fertigungsgemeinkosten werden in Bearbeitung befindlichen Aufträgen unter Verwendung einer festgelegten Gemeinkostenrate zugeordnet.

Diese Rate wird während des jährlichen Budgetprozesses durch Schätzung des Betriebsaufwands und Division durch die gesamten direkten Arbeitsstunden oder die gesamten direkten Arbeitskosten ermittelt.

Angenommen, ein Unternehmen verwendet direkte Arbeitskosten für seine Gemeinkostenverteilung. Er schätzte seinen Gesamtaufwand auf 300.000 USD und seine direkten Arbeitskosten auf 250.000 USD.

Dann beträgt der Standard-Overhead-Satz des Unternehmens für die Zuordnung von Overhead zu In-Process-Aufträgen 120% Direktarbeit.

Kosten des Monats

Wenn die direkten Arbeitskosten für den Monat 20.000 USD betragen, beträgt der Overhead 24.000 USD (20.000 USD × 120%), der dem in Arbeit befindlichen Inventar zugewiesen wird.

Die Betriebskosten werden jedem Auftrag zugewiesen, basierend auf dem Teil der direkten Arbeitskosten von 20.000 USD, der jedem Auftrag zugewiesen wird.

Wenn die Bestellnummer 45 für den Monat direkte Arbeitskosten in Höhe von 9.000 USD hatte, werden dieser Bestellung auch Betriebsgemeinkosten in Höhe von 10.800 USD (9.000 USD x 120%) zugewiesen.

Nach Abschluss des Auftrags werden die dem Auftrag zugewiesenen Gesamtkosten vom Ware-in-Prozess-Bestand in den Fertigwarenbestand übertragen.

Nach dem Verkauf des Auftrags werden die Bestellkosten vom Fertigwarenbestand auf die Kosten der verkauften Waren übertragen.

Verweise

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