NACHBESTELLUNGSPUNKT: BERECHNUNG IN BESTÄNDEN UND BEISPIELEN - DUDAS - 2026

Der Bestellpunkt ist die Mindestbestandsmenge für einen Artikel. Wenn der Bestand diese Menge erreicht, muss der Artikel nachbestellt werden. Dieser Begriff bezieht sich auf die Inventarebene, die eine Aktion zum Auffüllen dieses bestimmten Inventars auslöst.

Wenn der Einkaufsprozess und die Lieferantenerfüllung bei der Lieferung wie geplant funktionieren, sollte der Bestellpunkt dazu führen, dass der Lagerbestand wieder aufgefüllt wird, sobald der letzte verfügbare Lagerbestand aufgebraucht ist. Somit werden Produktions- und Vertriebsaktivitäten nicht unterbrochen, während die Gesamtmenge des verfügbaren Lagerbestands minimiert wird.

Sie müssen nachbestellen, bevor der Lagerbestand aufgebraucht ist. Eine zu frühe Bestellung kostet jedoch mehr, um diese Artikel übermäßig zu lagern. Wenn die Bestellung zu spät aufgegeben wird, führt die Unzulänglichkeit zu unzufriedenen Kunden, die im Wettbewerb nach diesem Produkt suchen.

Das Festlegen des Bestellpunkts hilft, die Lagerkosten zu senken und sicherzustellen, dass immer genügend Lagerbestände für Kunden vorhanden sind, auch wenn sich die Dinge unerwartet ändern.

Wie berechnet man den Bestellpunkt in den Lagerbeständen?

Die zwei Faktoren, die den Neuordnungspunkt bestimmen, sind:

- Die Nachfrage während der Lieferzeit, dh das Inventar, das während der Lieferzeit benötigt wird.

- Sicherheitsbestand, bei dem es sich um den Mindestbestand handelt, der zum Schutz vor möglichen Engpässen aufgrund von Schwankungen der Nachfrage oder der Lieferzeit aufbewahrt werden muss.

Es wird wie folgt berechnet:

Bestellpunkt = Bedarf während der Lieferzeit + Sicherheitsbestand.

Nachfrage während der Lieferzeit

Sie müssen die Nachfrage nach dem Artikel während der Lieferzeit kennen, da Sie so lange warten müssen, bis neue Lagerbestände eintreffen.

Der Ersatz kommt nicht sofort. Selbst wenn der Lieferant die Artikel auf Lager hat, dauert es einige Zeit, die Bestellung zu verpacken und noch länger zu versenden. Diese Wartezeit wird als Lieferzeit bezeichnet. Wir haben:

Nachfrage während der Lieferzeit = durchschnittliche tägliche Nachfrage x Lieferzeit in Tagen.

Der durchschnittliche Tagesbedarf wird berechnet, indem der Gesamtbedarf in einem bestimmten Zeitraum (monatlich, jährlich usw.) durch die Anzahl der Tage in diesem Zeitraum dividiert wird.

Das folgende Bild zeigt das Bestandsmodell mit Bestellpunkt:

Der Bestellpunkt kann für jeden Inventargegenstand unterschiedlich sein, da die Artikel unterschiedliche Anforderungen haben und unterschiedliche Lieferzeiten erfordern können, um ihre Nachfüllung vom Lieferanten zu erhalten.

Lager

Die Formel für den Neuordnungspunkt basiert auf Durchschnittswerten. Daher kann die Nachfrage zu einem bestimmten Zeitpunkt über oder unter ihrem Durchschnittsniveau liegen.

Der Lieferant kann auch vor oder nach den geplanten Tagen liefern, und ein Teil des Lagerbestands kann verfügbar bleiben, wenn der Ersatzauftrag eintrifft, oder es kann ein Lagerzustand auftreten, der verhindert, dass er produziert oder verkauft wird.

Bei der Ermittlung des Sicherheitsbestands wird zwischen dem Risiko von Engpässen - was einen unzufriedenen Kunden und den Verlust von Verkäufen impliziert - und den mit einem zusätzlichen Lagerbestand verbundenen erhöhten Kosten bewertet.

Der Sicherheitsbestand wird unter Berücksichtigung der Menge des Artikels berechnet, die zur Deckung einer Schwankung der Nachfrage und eines Lieferantenrisikos erforderlich ist. Der Sicherheitsbestand kann auch mit der mathematischen Formel berechnet werden:

- Durchschnittlicher Tagesbedarf D _m

- Standardabweichung der Lieferzeit σ _D.

- Durchschnittliche Lieferzeit D.

- Standardabweichung der Nachfrage σ _Dm

- Sicherheitsfaktor u (von 0 bis 4)

Beispiele

Erstes Beispiel

Ein Unternehmen verkauft durchschnittlich 100 Hefter pro Monat. Jeden Monat bestellen Sie bei Ihrem Lieferanten. Die Lieferzeit des Lieferanten in den letzten 6 Monaten war von Monat zu Monat wie folgt unterschiedlich:

Zur Berechnung des durchschnittlichen Tagesbedarfs werden die während eines Monats verkauften Heftereinheiten durch 30 Tage geteilt.

100/30 = 3,33 durchschnittlicher Tagesumsatz.

Um die durchschnittliche Lieferzeit zu erhalten, werden zunächst die Lieferzeiten addiert.

(8 + 11 + 9 + 6 + 7 + 5) = 46 Tage.

Dieses Ergebnis wird durch die Anzahl der Bestellungen geteilt, was 6 entspricht, da die Bestellungen monatlich aufgegeben wurden.

46/6 = 7,67 durchschnittliche Lieferzeit.

Aus den Durchschnittswerten der täglichen Verkaufs- und Lieferzeit wird der Sicherheitsbestand berechnet. Für unseren Zweck beträgt der Sicherheitsbestand 20 Hefter. Daher wäre für dieses Beispiel der Neuordnungspunkt:

(3,33 x 7,67) +20 = 45,54

Wenn der Lagerbestand auf 46 Hefter reduziert wird, muss eine Nachbestellbestellung aufgegeben werden.

Zweites Beispiel

Timewear in den USA verkauft Uhren aus China. Der Lieferant hat sein Lager immer voll mit Uhren, die jederzeit versandbereit sind.

Der Lieferant benötigt einige Tage, um die Uhren abzuholen und zu verpacken. Danach fahren die Uhren fünf Tage mit einem LKW zum Hafen.

Die Bootsfahrt von China in die USA dauert ca. 30 Tage. Wenn die Uhren ankommen, verbringen sie eine Woche im Zoll und fahren dann drei Tage zum Timewear-Lager.

Die Berechnung der Lieferzeit ist einfach. Sie müssen nur alle Zeiten hinzufügen:

2 + 5 + 30 + 7 + 3 = 47 Tage nach Lieferung

Da Timewear 47 Tage benötigt, um eine neue Uhrensendung zu erhalten, müssen Sie über genügend Lagerbestände verfügen, um diese 47 Liefertage abzudecken.

Sie müssen die Nachfrage während dieses Zeitraums kennen. Timewear verkauft durchschnittlich 300 Uhren pro Monat (300/30 = 10), sodass ungefähr 10 Uhren pro Tag verkauft werden.

Daher beträgt die Nachfrage nach Timewear zur Lieferzeit 47 × 10 = 470. Dies bedeutet, dass Timewear bis zum Eintreffen der nächsten Lieferung 470 Uhren benötigt, wenn nichts Unerwartetes passiert.

Berechnung von

Manchmal passieren unerwartete Dinge. Es kann zu einem plötzlichen Anstieg der Nachfrage kommen und das Produkt ist schnell ausverkauft, oder der Lieferant hat ein Problem festgestellt, und die Lieferzeit dauert eine zusätzliche Woche. Dies kann in der Verkaufs- und Bestellhistorie des Unternehmens überprüft werden:

Timewear verkauft an einem typischen Tag 10 Uhren, am Wochenende jedoch bis zu 15.

Ihre typische Lieferzeit beträgt 47 Tage, während der Taifunzeit kann sie jedoch bis zu 54 Tage betragen.

(15 × 54) - (10 × 47) = 340

Dies bedeutet, dass Timewear zusätzliche 340 Sicherheitseinheiten benötigt, um sich vor dem Unerwarteten zu schützen. Der Neuordnungspunkt wäre:

470 (Lieferzeitbedarf) + 340 (Sicherheitsbestand) = 810

Wenn der Lagerbestand 810 Uhren erreicht, muss Timewear eine neue Bestellung bei seinem Lieferanten aufgeben.

Verweise

1. Wikipedia, die freie Enzyklopädie (2018). Meldebestand. Entnommen aus: en.wikipedia.org.
2. Tradegecko (2018). ROP-Rechner (Reorder Point) - Wissen, wann nachbestellt werden muss. Entnommen aus: tradegecko.com.
3. Steven Bragg (2017). Meldebestand. AccountingTools. Entnommen aus: accountingtools.com.
4. Liebe Systeme (2017). Bestellpunktformel: Dies ist, was Sie brauchen, um Lagerbestände zu vermeiden. Entnommen aus: Dearsystems.com.
5. Lean Lab (2013). 10 Übungen zum Bestellpunkt. Entnommen aus: leanmanufacturingpdf.com.
6. Wikipedia, die freie Enzyklopädie (2018). Sicherheitsbestände. Entnommen aus: es.wikipedia.org.