KONTINUIERLICHE PROZESSE: EIGENSCHAFTEN, TYPEN, BEISPIELE - DUDAS - 2025

Die kontinuierlichen Prozesse sind vereinfachte Produktionsprozesse, die kontinuierliche Endprodukte oder Dienstleistungen umfassen. Informeller ausgedrückt werden diese Prozesse kontinuierlich 24 Stunden am Tag, sieben Tage die Woche durchgeführt.

Es handelt sich um eine Flow-Produktionsmethode, mit der Materialien ohne Unterbrechung verarbeitet oder hergestellt werden. Die kontinuierliche Verarbeitung steht im Gegensatz zur Serienproduktion.

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Die kontinuierliche Produktion wird auch als kontinuierlicher Fließprozess oder kontinuierlicher Prozess bezeichnet, da die Materialien, die verarbeitet werden, ob in flüssiger oder trockener Masse, in kontinuierlicher Bewegung sind, chemischen Reaktionen unterliegen oder einer thermischen oder mechanischen Behandlung unterzogen werden.

Unter kontinuierlich verstehen wir 24 Stunden am Tag, sieben Tage die Woche, wodurch Wartungsstopps selten, halbjährlich oder jährlich eingestellt werden.

Einige Chemiefabriken sind sogar seit zwei Jahren in Betrieb, ohne schließen zu müssen. Darüber hinaus können Hochöfen vier bis zehn Jahre ohne Unterbrechung betrieben werden.

Kontinuierliche Prozesse verwenden die Prozesssteuerung, um Betriebsvariablen wie Durchflussraten, Tankfüllstände, Drücke, Temperaturen und Maschinengeschwindigkeiten zu automatisieren und zu steuern.

Eigenschaften

- Es werden Standardprodukte hergestellt, die das ganze Jahr über sehr gefragt sind.

- Es werden standardisierte Eingaben sowie eine Basissequenz von Operationen, Maschinen, Werkzeugen und Geräten verwendet.

- Die Arbeitsteilung wird effizienter.

- Minimaler und ständiger Umgang mit Materialien.

- Es gibt jederzeit einen minimalen Arbeitsfluss.

- Dies sind kleine Arbeiten in Arbeit.

- Der Einsatz von Produktivitätstechniken ist möglich.

- Mindestproduktionskosten pro Einheit sind möglich.

- Es wird eine strenge Qualitätskontrolle durchgeführt.

- Weitere Wartung ist erforderlich.

- Produkte werden so hergestellt, dass sie auf Lager gehalten werden und bestimmte Bestellungen nicht erfüllen.

- Es ist keine Lagerung erforderlich, was wiederum die Einrichtungen für den Umgang mit Materialien und den Transport verringert.

- Die First-In-First-Out-Methode wird im System angewendet.

- Produktionsmitarbeiter arbeiten üblicherweise in rotierenden Schichten.

Prozessmanagement

Vor der Planung der Lagerfertigung wird eine Verkaufsprognose erstellt, um die wahrscheinliche Nachfrage nach dem Produkt abzuschätzen, und ein Masterplan wird erstellt, um die Prognose basierend auf früheren Bestellungen und Lagerbeständen anzupassen.

Die Eingaben sind standardisiert und zusätzlich zu einer Abfolge von Prozessen kann ein Standardsatz von Prozessen übernommen werden. Dadurch kann das Routing und Scheduling aller Prozesse standardisiert werden.

Die Prozesse laufen aus wirtschaftlichen und praktischen Gründen kontinuierlich ab. Die meisten dieser Branchen sind sehr kapitalintensiv. Das Management ist daher sehr daran interessiert, dass keine Betriebszeit verloren geht.

Prozessöffnungs- und Schließzyklus

Bei den komplizierteren Vorgängen zum Herunterfahren und Starten gibt es sequentielle Verfahren, die zum Schutz von Ausrüstung und Personal sehr sorgfältig befolgt werden müssen. Im Allgemeinen dauert ein Start oder Herunterfahren mehrere Stunden.

Die Unterbrechung und der Neustart vieler kontinuierlicher Prozesse führen im Allgemeinen zu einem Produkt von schlechter Qualität, das entsorgt oder wiederaufbereitet werden muss.

Viele Rohre, Gefäße und Tanks können aufgrund der Möglichkeit unerwünschter chemischer Reaktionen, der Beständigkeit suspendierter Materialien oder der Aushärtung oder Kristallisation der Materialien nicht mit Material gefüllt werden.

Zusätzlich können die Drücke und Temperaturen der Öffnungs- und Schließzyklen bestimmter Prozesse (Kessel, Druckbehälter, Leitungsöfen, Hochöfen usw.) zu Metallverarmung oder anderen Verschlechterungen aufgrund von Druck aufgrund von Wärmezyklen führen. .

Typen

-Massenproduktion

Es wird nur ein Produkttyp oder maximal zwei oder drei Typen in großen Mengen hergestellt, da die Kundenbestellungen nicht besonders hervorgehoben werden.

Diese Produktion bietet Skaleneffekte, da das Produktionsvolumen groß ist. Die Qualität der Produkte ist aufgrund der Standardisierung und Mechanisierung tendenziell gleichmäßig und hoch.

In einem richtig gestalteten und ausgestatteten Prozess spielt die individuelle Erfahrung eine weniger wichtige Rolle. Das Qualitätsniveau hängt von den Qualitätskontrollsystemen und auch von der Managementpolitik der Anlage ab.

-Produktion durch Prozesse

Es wird zur Herstellung von Produkten verwendet, deren Nachfrage kontinuierlich und hoch ist. In dieser Situation kann ein einzelner Rohstoff in verschiedenen Phasen des Produktionsprozesses in verschiedene Arten von Waren umgewandelt werden.

Analytischer Produktionsprozess

Ein Rohstoff wird in verschiedene Produkte unterteilt. Beispielsweise werden bei der Verarbeitung von Rohöl in einer Raffinerie Gas, Kerosin, Benzin usw. erzeugt.

In ähnlicher Weise wird Kohle verarbeitet, um Koks, Gas, Kohlenteer usw. zu erhalten.

Synthetischer Produktionsprozess

Dabei werden zwei oder mehr Materialien gemischt, um ein Produkt herzustellen. Beispielsweise werden Laurinsäure, Myristinsäure, Plasmasäure, Stearinsäure, Linolsäure usw. synthetisiert, um Seife herzustellen.

- Montageproduktion

Zwei oder mehr Elemente werden kombiniert, um ein fertiges Produkt zu erhalten. Auf diese Weise werden die produzierten Stücke zu endgültigen Sätzen oder Teilmengen zusammengefügt. Dieses Verfahren wird bei der Montage von Automobilen, Radios, Fernsehgeräten, Fahrrädern, Uhren, Kameras usw. verwendet.

Die Montagelinie ist eine Art Produktionsablauf, der in der Automobilindustrie in den USA entwickelt wurde. Eine Fertigungseinheit bevorzugt die Entwicklung und den Einsatz der Montagelinie, da dies zur Verbesserung der Produktionseffizienz beiträgt.

Dies ist besonders nützlich, wenn eine begrenzte Anzahl ähnlicher Produkte in großem Maßstab oder in relativ großen Mengen regelmäßig oder kontinuierlich hergestellt wird.

Das Design der Montagelinie hängt stark vom Design des Produkts und auch vom Produktionsort ab.

Beispiele

Das kontinuierliche Prozesssystem beinhaltet einen kontinuierlichen physikalischen Materialfluss. Es nutzt Spezialmaschinen und produziert standardisierte Artikel in großen Mengen. Die klarsten Beispiele sind:

- Petrochemische Industrie.

- Zementherstellung.

- Herstellung von Papier.

- Extrusion von Plastiktüten.

- Ziegel.

- Stahl.

- Zucker und Düngemittel.

- Saucen und Nudeln.

Das Massenproduktionssystem wird in verschiedenen Branchen eingesetzt, in denen die Produktion ohne Unterbrechung erfolgt. Beispiele: Die Elektronik- und Elektroindustrie oder die Automobil- und Fahrradherstellung sind einige Beispiele für die Massenproduktion.

Ein kontinuierlicher Prozess besteht aus einer Reihe von Schritten, die so ausgeführt werden, dass jeder Schritt gleichzeitig mit jedem anderen Schritt ausgeführt wird. Mit anderen Worten, alle Schritte im Prozess werden gleichzeitig ausgeführt. Das Folgende sind allgemeine Beispiele

Herstellung

Zum Beispiel eine Produktionslinie mit 26 Arbeitsstationen, die immer einen Artikel oder ein Material auf jeder Arbeitsstation hat.

Transport

Eine stark befahrene Landebahn am Flughafen, die so eingerichtet ist, dass Flugzeuge gleichzeitig starten und landen können, könnte ebenfalls als Teil eines laufenden Prozesses angesehen werden.

Verweise

1. Geschäftswörterbuch (2019). Kontinuierlicher Prozess. Entnommen aus: businessdictionary.com.
2. Wikipedia, die freie Enzyklopädie (2019). Kontinuierliche Produktion. Entnommen aus: en.wikipedia.org.
3. John Spacey (2017). 3 Beispiele für einen kontinuierlichen Prozess. Entnommen aus: simplicable.com.
4. Geldangelegenheiten (2019). Kontinuierliches Produktionssystem - Eigenschaften - Typen - Verdienste - Nachteile - Eignung. Entnommen aus: accountlearning.com.
5. Technologiestudent (2019). Kontinuierliche Produktion. Entnommen aus: technologystudent.com.