PRODUKTIONSINDIKATOREN: HAUPTINDIKATOREN UND BEISPIELE - DUDAS - 2025

Die Produktionsindikatoren sind die verschiedenen Metriken, anhand derer Unternehmen Produktionsprozesse bewerten, analysieren und überwachen. Diese Leistungsmaßstäbe werden üblicherweise verwendet, um den Erfolg anhand spezifischer strategischer Ziele zu bewerten.

Das effektive Messen, Analysieren und Verbessern von Produktionsindikatoren ist nicht so einfach, wie es scheint. Zwar gibt es bestimmte Indikatoren, die für bestimmte Aufgabenbereiche gut geeignet sind, doch sind häufig verschiedene Kombinationen von Indikatoren erforderlich, um sicherzustellen, dass ein umfassenderes Geschäftsziel erreicht wird.

In der Produktion erfordert jeder Verbesserungsbereich oder jedes strategische Ziel im Allgemeinen mehrere Indikatoren. Diese sind nach Ihrem spezifischen strategischen Ziel gruppiert.

Die Organisation MESA (Manufacturing Enterprise Solutions Association) hat Forschungsarbeiten gesponsert, um dem Fertigungsmarkt dabei zu helfen, die wichtigsten Indikatoren zu identifizieren.

Durch diese Identifizierung von Indikatoren hilft die Organisation den Entscheidungsträgern, die Bedeutung dieser Indikatoren sowie ihre Beziehung zu Messprogrammen und den Einsatz von Softwarelösungen zu verstehen.

Hauptproduktionsindikatoren

Nach der jüngsten Umfrage unter Indikatoren sind die folgenden Produktionsindikatoren die von Chargen-, Prozess- und Hybridherstellern am häufigsten verwendeten:

Verbesserung des Kundenerlebnisses und der Reaktionszeit

Produktionszykluszeit

Misst die Zeit, die zur Herstellung eines bestimmten Produkts benötigt wird, von der Freigabe des Fertigungsauftrags bis zur Lieferung der fertigen Produkte.

Zeit für Änderungen

Es misst die Zeit, die zum Ändern einer Produktionslinie benötigt wird, ab dem Zeitpunkt, an dem ein Produkt fertiggestellt ist, um mit der Herstellung eines anderen Produkts zu beginnen.

Qualität verbessern

Qualitätsleistung

Gibt den Prozentsatz der Produkte an, die beim ersten Mal während des Produktionsprozesses korrekt hergestellt und an die Spezifikationen angepasst wurden, ohne Abfall oder Nacharbeit.

Kundenverweigerungen oder Produktrückgaben

Es misst, wie oft Kunden Produkte ablehnen und zurücksenden, basierend auf dem Erhalt fehlerhafter oder nicht spezifikationsgerechter Produkte.

Ablehnungsrate

Dies ist der Prozentsatz der produzierten Einheiten, die während eines bestimmten Zeitraums oder Loses abgelehnt werden.

Effizienz verbessern

Produktionsleistung

Misst die Menge des Produkts, die während eines bestimmten Zeitraums auf einer Maschine, Linie oder Anlage hergestellt wird.

Kapazitätsausnutzung

Gibt an, wie viel der gesamten Produktionskapazität zu einem bestimmten Zeitpunkt verwendet wird.

Gesamteffektivität des Teams

Dieser mehrdimensionale Indikator ist ein Multiplikator für Verfügbarkeit x Leistung x Qualität und wird verwendet, um die allgemeine Wirksamkeit der Produktionszentren oder einer vollständigen Produktionslinie anzuzeigen.

Produktionsplan oder Leistung

Es misst, in wie viel Prozent der Zeit ein gewünschtes Produktionsniveau innerhalb eines festgelegten Zeitplans erreicht wird.

Zur Bestandsreduzierung

Inventar / Schichten

Messen Sie den effizienten Einsatz von Inventarmaterialien. Sie wird berechnet, indem die Kosten der verkauften Waren durch den durchschnittlichen Lagerbestand dividiert werden, der zur Herstellung dieser Waren verwendet wird.

Sicherstellung der Einhaltung von Standards

Arbeitsschutzvorfälle

Misst die Anzahl der Gesundheits- und Sicherheitsvorfälle, die über einen bestimmten Zeitraum aufgetreten sind.

Anzahl der Nichteinhaltungsereignisse pro Jahr

Misst, wie oft eine Anlage während eines Jahres außerhalb der normalen Richtlinien zur Einhaltung gesetzlicher Vorschriften betrieben wurde. Diese Verstöße müssen in Bezug auf den spezifischen Zeitpunkt der Nichteinhaltung, die Gründe und die Lösungen vollständig dokumentiert werden.

Um die Wartung zu reduzieren

Prozentsatz der Aufträge für vorbeugende Wartungsarbeiten vs. korrigierend

Angabe der Häufigkeit, mit der vorbeugende Wartungsarbeiten durchgeführt werden, im Vergleich zu ungeplanten Wartungsarbeiten.

Ausfallzeit vs. Betriebszeit

Diese Beziehung zwischen Ausfallzeit und Betriebszeit ist ein direkter Indikator für die Verfügbarkeit von Fertigungsanlagen.

Kosten senken und Rentabilität steigern

Produktionskosten als Prozentsatz des Umsatzes

Verhältnis der gesamten Produktionskosten zum Gesamtumsatz einer Produktionsanlage.

Betriebsergebnis

Misst die finanziellen Renditen für Investoren vor oder nach Steuern für eine Produktionsanlage.

Durchschnittlicher Deckungsbeitrag pro Einheit

Sie wird als Verhältnis der Gewinnspanne berechnet, die eine Produktionsanlage bei der Produktion einer bestimmten Einheit oder eines bestimmten Volumens erzielt.

Energiekosten pro Einheit

Misst die Energiekosten (Strom, Dampf, Gas usw.), die zur Erzeugung einer bestimmten Einheit oder eines bestimmten Volumens erforderlich sind.

Beispiele

Indikatorformel Gesamtwirksamkeit der Ausrüstung

Die Gesamtanlageneffektivität (EGE) ist eine allgemein anerkannte Reihe nichtfinanzieller Indikatoren, die den Erfolg der Produktion widerspiegeln.

EGE unterteilt die Effektivität einer Produktionsanlage in drei separate, aber messbare Komponenten: Verfügbarkeit, Leistung und Qualität. Jede Komponente zeichnet einen Aspekt des Prozesses auf, der wiederum ein Ziel für Verbesserungen sein kann.

EGE = Verfügbarkeit x Leistung x Qualität

Sein:

Verfügbarkeit = Laufzeit / Gesamtzeit

Prozentsatz der tatsächlichen Produktionszeit der Maschine nach verfügbarer Produktionszeit der Maschine.

Leistung = Gesamtzähler / Standardzähler

Prozentsatz der von der Maschine produzierten Gesamtteile zwischen der Standardproduktionsrate der Maschine.

Qualität = gute produzierte Einheiten / insgesamt produzierte Einheiten

Prozentsatz der guten Teile unter den von der Maschine produzierten Gesamtteilen.

Beispiel für die Berechnung eines EGE-Indikators

Es sei eine Produktionsanlage, die in einer 8-Stunden-Schicht (480 Minuten) mit einer geplanten 30-Minuten-Pause betrieben werden soll. Während der Schicht war das Zentrum aufgrund eines Maschinenausfalls (ungeplante Zeit) 60 Minuten lang inaktiv.

Laufzeit = 480 geplante Minuten - 30 Minuten geplante Pausenzeit - 60 Minuten außerplanmäßige Ausfallzeit = 390 Minuten.

So:

Verfügbarkeit = 390 Minuten / 480 Minuten = 81,25%

Das Produktionszentrum stellte in dieser Schicht insgesamt 242 Einheiten her.

Der Standardzähler für das produzierte Stück beträgt 40 Einheiten / Stunde. Das heißt, alle 1,5 Minuten sollte ein Teil hergestellt werden. Es hat dann:

Gesamtzähler = insgesamt produzierte Einheiten / Laufzeit

Standardzähler = 1 / Standardzeit

So:

Leistung = (produzierte Einheiten * Standardzeit) / Laufzeit

Leistung = (242 Einheiten * 1,5 Minuten) / 390 Minuten = 93,08%

Von den insgesamt 242 produzierten Einheiten waren 21 defekt.

Die Ablehnungsrate sei: (Einheiten defekt / Einheiten produziert) * 100

Die Ablehnungsrate betrug also (21/242) * 100 = 8,68%

So:

Qualität = (produzierte Einheiten - defekte Einheiten) / produzierte Einheiten

Qualität = (242 - 21) / 242 = 91,32%.

Schließlich haben Sie:

EGE = (Verfügbarkeit = 81,25%) * (Leistung = 93,08%) * (Qualität = 91,32%) = 69,06%

Verweise

1. Mark Davidson (2013). 28 Fertigungsmetriken, die wirklich wichtig sind (die, auf die wir uns verlassen). LNS-Forschung. blog.lnsresearch.com.
2. Wikipedia, die freie Enzyklopädie (2018). Leistungsindikator. Entnommen aus: en.wikipedia.org.
3. Wikipedia, die freie Enzyklopädie (2018). Gesamteffektivität der Ausrüstung. Entnommen aus: en.wikipedia.org.
4. Pat Hennel (2014). Fertigungsmetriken, die am wichtigsten sind: Eine umfassende Checkliste. Cerasis. Entnommen aus: cerasis.com.
5. Matt Nichol (2015). Die 12 wichtigsten Messgrößen für die Fertigung. Matthews Australasia. Entnommen aus: blog.matthews.com.au.