- Typen
- Verteilung nach fester Position
- Verteilung nach Prozessen.
- Verteilung nach Produkten
- Methodik
- Das Gewicht, Volumen und die Mobilität des Produkts
- Komplexität
- Die Länge des Prozesses und seine Handhabung
- Massenproduktion
- Anfang
- Tore
- Verweise
Das Anlagenlayout besteht aus der physischen Anordnung aller Materialien einer Organisation. Dies umfasst alle Räume, die für die industrielle und / oder kommerzielle Produktion des Unternehmens vorgesehen sind, wie z. B. die Fabrik, Büros oder Lager.
Die Anlagenplanung ist eine sehr wichtige Voraussetzung, um die Effizienz aller Vorgänge zu verbessern. Daher muss die Verteilung ab dem Zeitpunkt berücksichtigt werden, an dem der Standort des Unternehmens festgelegt wird.
Nach Abschluss zeigt der Beginn der Aktivitäten der Organisation, ob es Probleme gibt, die sich verlangsamen oder es unmöglich machen, bei einigen Problemen erfolgreich zu sein, was zu einer möglichen Umverteilung der Anlage führen sollte.
Dies kann auch bei wesentlichen Änderungen der Geschäftstätigkeit des Unternehmens auftreten, z. B. bei der Einführung neuer Produkte oder Dienstleistungen, einer möglichen Erweiterung, Änderungen in den Abteilungen oder der Schaffung neuer Werke.
Typen
Es gibt drei Arten der Pflanzenverteilung: nach fester Position, nach Prozess und nach Produkt.
Verteilung nach fester Position
Bei dieser Verteilung werden die Materialien in einer festen Position gehalten, und der Rest der Faktoren wird um sie herum platziert. Das heißt, Arbeiter und Maschinen werden vorübergehend um die Hauptelemente des jeweiligen Prozesses installiert, der hergestellt oder montiert wird.
Gleiches gilt für Materialien, die gerade fertiggestellt werden und sich ebenfalls am Montage- oder Herstellungsort befinden.
Diese Art der Verteilung ist sehr instabil und kann durch viele äußere Bedingungen, beispielsweise das Wetter, beeinflusst werden.
Die Belegschaft ist normalerweise nicht sehr qualifiziert. In diesem Fall handelt es sich in der Regel um Teams von Bauarbeitern, beispielsweise beim Bau von Gebäuden, Schiffen, elektrischen Türmen usw. Die Anreize sind in der Regel individuell.
Verteilung nach Prozessen.
Bei diesem Typ erfolgt die Bestellung nach den Prozessvorgangsarten. Das heißt, Aktivitäten gleicher Art oder ähnliche Funktionen werden zusammen ausgeführt.
In diesem Sinne arbeiten die Arbeitnehmer entsprechend ihrer Arbeit zusammen. Die Materialien im Herstellungsprozess müssen zwischen den verschiedenen Positionen innerhalb derselben Abteilung oder Sektion oder von dieser zu einer anderen, die dieser entspricht, bewegt werden. Sie sind nicht festgelegt, wie dies bei der Verteilung nach fester Position der Fall ist.
Dieser Fall eignet sich am besten für kundenspezifische oder variable Fertigungen, da er sehr vielseitig ist. Teile des Arbeitsprozesses werden basierend auf den Positionen geplant, die am besten zu ihnen passen.
Die Tatsache, dass in einer der Phasen ein Fehler vorliegt, hat keinen Einfluss auf den Rest, sodass normalerweise keine Verzögerungen bei der Herstellung auftreten.
Die Anreize sind individuell, abhängig von der Leistung und Produktivität jedes Arbeitnehmers. Diese müssen hochqualifiziert sein, da es sich normalerweise nicht um hochautomatisierte oder sich wiederholende Aktivitäten handelt.
Ein Beispiel für diese Verteilung kann eine mechanische Werkstatt sein, die nach Funktionen nach Abschnitten unterteilt ist: Wender, Fräsmaschinen, Bohrer usw.
Verteilung nach Produkten
In diesem Fall werden die Materialien gemäß einem bestimmten Herstellungsprozess von einer Aktivität in eine andere verschoben.
Dies ist der Fall bei Montagelinien, bei denen jede Phase zuvor in einem vollständigen, sich wiederholenden und kontinuierlichen Herstellungsprozess organisiert ist. Auf diese Weise nutzt diese Verteilung den verfügbaren Platz perfekt aus.
Materialien werden daher von einem Auftrag zum anderen transportiert, und dies geschieht normalerweise in minimalen Mengen (ohne gelagerte Teile), weniger gehandhabt und transportiert und mit hochautomatisierten Maschinen.
In diesem Fall ist der Vertrieb nicht sehr vielseitig, da er für eine bestimmte Herstellung ausgelegt ist. Eine Änderung der Produktion sollte die Verteilung ändern.
Die Kontinuität im Betrieb ist eine der großen Herausforderungen dieser Anordnung, da die Zeit jedes Betriebs gleich sein muss.
Andernfalls müssen mehrere Mitarbeiter dieselbe Funktion ausführen. Wenn es in einer der Positionen einen Rückschlag gibt, würde dies den gesamten Prozess stoppen und mit dem Rest vereint sein.
Die Anreize sind in der Regel Gruppen, da die Arbeitsplätze vollständig miteinander verbunden sind. Die Belegschaft muss in der Regel nicht hochqualifiziert sein, da die Maschinen in diesen Fällen teuer und hoch automatisiert sind. Die Zeiten sind normalerweise kürzer als bei anderen Distributionen.
Methodik
Das Erreichen einer erfolgreichen Verteilung hängt von mehreren Faktoren ab, die wir analysieren werden:
Das Gewicht, Volumen und die Mobilität des Produkts
Die Schwierigkeit oder Leichtigkeit der Handhabung des Produkts beeinflusst die Verteilung stark. Wenn sich das Produkt schwer bewegen lässt, ist es umso besser, je weniger Sie tun müssen.
Komplexität
Ein weiterer wichtiger Faktor ist die Komplexität des Produkts. Wenn es aus vielen Komponenten besteht oder wenn für die Herstellung nur wenige Teile erforderlich sind.
Bei Komplexität ist es ratsam, die Anordnung auf engstem Raum vorzunehmen, um den Prozess zu beschleunigen. Ein Beispiel wäre eine Autoherstellungskette.
Die Länge des Prozesses und seine Handhabung
Wenn die Handhabung von Materialien einen großen Teil der gesamten Prozesszeit in Anspruch nimmt, führt deren Reduzierung häufig zu einer höheren Produktivität im Prozess.
Massenproduktion
Bei Verwendung automatisierter Maschinen wird das Produktionsvolumen stark erhöht. Mit zunehmender Produktion werden sich mehr Arbeiter dem Transport der Komponenten widmen
Anfang
Die Grundprinzipien eines Anlagenlayouts sind folgende:
- Prinzip der Zufriedenheit und Sicherheit.
Die Bestellung wird effektiver, je glücklicher und sicherer die Mitarbeiter sind.
- Prinzip der Integration der Parteien
Je integrierter und zusammen alle Teile des Prozesses sind, desto effizienter wird es sein.
- Prinzip des Mindestabstands
Im Allgemeinen ist es umso besser, je weniger Abstand das Material während des gesamten Prozesses zurücklegen muss.
- Prinzip des Materialflusses.
Die Verteilung muss im Allgemeinen jeden Abschnitt so anordnen, dass die Aktivitäten in derselben Reihenfolge wie ihre Transformation, Behandlung oder Zusammenstellung erfolgen.
- Prinzip des kubischen Raumes.
Die Bestellung muss so erfolgen, dass der Platz effektiv genutzt wird.
- Prinzip der Flexibilität.
Je einfacher es ist, Änderungen oder Umverteilungen vorzunehmen, desto besser.
Tore
Das allgemeine Ziel jeder Verteilung könnte zusammengefasst werden, um das beste Design und die beste Anordnung zu erzielen, um den Betrieb, die Sicherheit und die Zufriedenheit der Arbeitnehmer zu optimieren.
Als spezifische Ziele zur Erreichung dieses Ziels können wir mehrere anführen:
- Reduzierung der Risiken für die Mitarbeiter.
- Reduzieren Sie Verzögerungen.
- Reduzieren Sie die Herstellungszeiten.
- Steigern Sie die Motivation der Belegschaft.
- Erzielen Sie eine höhere Effizienz des genutzten Raums.
- Produktivität erhöhen.
- Materialien reduzieren.
- Erzielen Sie mehr Flexibilität für Änderungen.
Verweise
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- Maynard, H. (1987). Handbuch für Wirtschaftsingenieurwesen. New York: McGraw Hill.
- Universität von Castilla la Mancha (UCLM). (sf). uclm.es. Erhalten von prev.uclm.es.
- Universität für Ingenieurwesen und Technologie (UTEC). (sf). Erhalten von library.utec.edu.sv