INSTALLIERTE KAPAZITÄT: WORAUS SIE BESTEHT, FAKTOREN UND BEISPIELE - DUDAS - 2025

Die installierte Kapazität ist der maximale Ertrag, der in einem bestimmten Zeitraum in einer Produktionsanlage oder einem Unternehmen unter Verwendung der zu einem bestimmten Zeitpunkt verfügbaren Ressourcen erzielt werden kann. Es ist ein wichtiger Aspekt des Produktionssystems; Es ist ein Maß für die Effizienz, das so angepasst werden kann, dass die Produktion der Nachfrage entspricht.

Wenn die Nachfrage größer als die Kapazität ist, kann der Kunde nicht beliefert werden. Wenn andererseits die Kapazität größer als die Nachfrage ist, haben Sie viele untätige Arbeiter und Maschinen, was auch nicht gut ist.

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Durch das Verständnis der installierten Kapazität kann ein Unternehmen die zukünftige finanzielle Leistung abschätzen und einen Zeitplan für die Produktlieferung erstellen.

Einige Unternehmen, die keine Optimierung der Lieferkette als Kerngeschäftsstrategie haben, ignorieren die Kapazitätsmessung, vorausgesetzt, ihre Einrichtungen verfügen über ausreichende Kapazität. Dies ist jedoch häufig nicht der Fall.

ERP-Softwareprogramme (Enterprise Resource Planning) und Lagerverwaltungssysteme berechnen die Leistung anhand kapazitätsabhängiger Formeln.

Was ist die installierte Kapazität?

Die installierte Kapazität ist ein dynamischer Wert, der sich mit Verbesserungen der Technologie, der Arbeitseffizienz und der Organisation von Produktion und Arbeit ändert.

Es ist definiert als die maximale Leistung, die eine Organisation mit verfügbaren Ressourcen in einem bestimmten Zeitraum erzielen kann. Die installierte Kapazität kann basierend auf einem einzelnen Produkttyp oder einer Produktmischung berechnet werden.

Sie wird in der Regel in Produktionseinheiten gemessen. Zum Beispiel 50.000 Mahlzeiten pro Tag oder 1.000 Autos pro Monat.

Diese Fähigkeit könnte Änderungen haben. Wenn beispielsweise eine Maschine gewartet wird, wird die installierte Kapazität während des Stopps der Maschine aus diesem Grund verringert.

Es ist auch mit der Personalplanung verbunden. Beispielsweise kann die installierte Kapazität durch mehr Produktionsschichten erhöht werden.

Kapazitätserhöhung

Die Kapazität kann erhöht werden, um eine sofortige reale Steigerung zu erreichen oder eine zukünftige Zunahme der Kundennachfrage zu erwarten. Sofortige Kapazitätserhöhungen werden im Allgemeinen erreicht durch:

- Verwenden Sie vorhandene Geräte länger und fügen Sie Überstunden oder Schichten hinzu.

- Verwendung der Ausrüstung eines anderen Unternehmens, das als Outsourcing bezeichnet wird.

Auf der anderen Seite werden zukünftige Erhöhungen der installierten Kapazität im Allgemeinen erreicht durch:

- Verwenden Sie vorhandene Geräte effektiver und verbessern Sie die Prozesse.

- Kauf neuer Ausrüstung, was einen Aufwand bedeutet.

Kapazitätsverlust

Bevor Sie über das Hinzufügen von Schichten oder Überstunden, das Auslagern oder den Kauf neuer Geräte nachdenken, stellen Sie sicher, dass Sie das ungenutzte Potenzial der aktuellen Fabrik verstehen und berücksichtigen.

Es kann in zwei Kategorien unterteilt werden, von denen jede eine Kapazitätsbeschränkung darstellt:

Geräteverluste

Dies ist der Kapazitätsverlust, der dadurch verursacht wird, dass die Geräte mit weniger als ihrem vollen Potenzial betrieben werden.

Tatsächlich bedeutet der Unterschied zwischen typischer Fertigung (60% Bewertung) und erstklassiger Fertigung (85% Bewertung) eine erstaunliche Steigerung der installierten Kapazität um 41,6%.

Programmierverluste

Dies ist die Kapazität, die aufgrund der Zeit verloren geht, für die der Computer nicht ausgeführt werden soll.

Faktoren zur Bestimmung der installierten Kapazität

Maschinenstundenkapazität

Zur Ermittlung der installierten Leistung wird zunächst die Maschinenstundenkapazität der Produktionsanlage berechnet.

Angenommen, eine Anlage verfügt über 50 Produktionsanlagen. Arbeiter können diese Maschinen von 6 bis 22 Uhr oder 16 Stunden am Tag benutzen.

In Stunden beträgt die tägliche Kapazität der Anlage 16 Stunden multipliziert mit den 50 Maschinen, was 800 Maschinenstunden entspricht.

Installierte Kapazität mit einem einzigen Produkt

Die Planung der installierten Kapazität für ein einzelnes Produkt ist eine recht einfache Berechnung.

Es wird festgelegt, wie lange es dauert, eine Einheit des Produkts zu produzieren. Anschließend wird die tägliche Anlagenkapazität in Stunden durch die Zeit dividiert, die zur Herstellung eines Artikels benötigt wird, um die tägliche Produktionskapazität zu erreichen.

Angenommen, ein Arbeiter verbringt eine halbe Stunde (0,5 Stunden) an einer Maschine, um ein Produkt herzustellen, und die Maschinenstundenkapazität beträgt 800 Stunden. Die installierte Kapazität wird also 800 geteilt durch 0,5. Dies ergibt 1.600 Artikel pro Tag.

Installierte Kapazität mit mehreren Produkten

Die Berechnung der installierten Kapazität für einen Produktmix kann komplexer sein. Angenommen, das Unternehmen stellt nicht nur Produkte her, die eine halbe Stunde dauern, sondern auch Teile, die 15 Minuten (0,25 Stunden) an der Maschine benötigen.

In diesem Szenario muss die Anzahl der Produkte multipliziert mit 0,5 plus die Anzahl der Teile multipliziert mit 0,25 der Gesamtkapazität pro Stunde entsprechen, die 800 beträgt. Die Gleichung für diese beiden Variablen wird gelöst: Anzahl der Produkte und Anzahl der Stücke.

Eine mögliche Kombination für 800 Maschinenstunden könnte die Produktion von 800 Produkten und 1.600 Teilen sein.

Nutzungsrate

Wenn die installierte Kapazität bekannt ist, kann gemessen werden, wie gut diese Kapazität genutzt wird. Die Auslastungsrate ist ein Indikator für den Prozentsatz der Kapazität, mit der ein Unternehmen arbeitet.

Die installierte Kapazitätsauslastung beträgt: tatsächliche Produktion / potenzielle Produktion.

Angenommen, ein Unternehmen kann 1.800 Artikel pro Tag herstellen, produziert jedoch nur 1.500.

Die Auslastungsrate wäre also 1.500 / 1.800 oder 83,3%. Je höher der Prozentsatz, desto näher wird das Unternehmen an der vollen Kapazität sein.

Die installierte Kapazität sollte jedes Jahr geschätzt werden. Die durchschnittliche jährliche installierte Kapazität wird ebenfalls geschätzt, definiert als:

Installierte Kapazität zu Jahresbeginn + Durchschnittliche jährliche Kapazität der im Laufe des Jahres eingeführten Geräte - Durchschnittliche jährliche Kapazität der im Laufe des Jahres entnommenen Geräte.

Beispiele

Die installierte Kapazität ist das Volumen der Produkte oder Dienstleistungen, die von den Betriebsressourcen eines Unternehmens bereitgestellt werden können.

Zu den Ressourcen gehören Faktoren wie Land, Arbeit, Einrichtungen, Infrastruktur und Maschinen. Nachfolgend finden Sie Beispiele, die die installierte Kapazität veranschaulichen.

Infrastruktur

Die installierte Leistung eines Solarkraftwerks beträgt 25 Megawatt, sowohl basierend auf der Ausrüstung als auch auf den Solarmodulen, die derzeit am Standort in Betrieb sind.

Informationstechnologien

Eine Softwareplattform verfügt über eine installierte Kapazität für 9.000 gleichzeitige Benutzer, wobei Einschränkungen wie die Struktur des Netzwerks berücksichtigt werden.

Herstellung

Eine Produktionslinie hat eine installierte Kapazität von 400 Einheiten pro Stunde, wobei die Geschwindigkeit der langsamsten Maschine auf der Linie berücksichtigt wird.

Verweise

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